单段锤式破碎机结构,参数和内部图

单段锤式破碎机结构

单段锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

工作原理：

单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。 原矿通过重型给料设备(如可调速的板式给料机)喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初破碎后物料在向下运动过程中在转子和承击板之间受到进一步的再次破碎，然后被承击板分流，分别进入两个相互对称的排料区，后由转子形成的下破碎腔进行排出。

1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。

3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。

5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头用双金属热复合材料液复合铸造而成，是一般锰钢锤头寿命的3倍以上!

单段锤式破碎机规格型号

型号	转子直径长度（mm）	进料口尺寸宽*长（mm）	进料粒度（mm）	生产能力	电机功率(kw)	外型尺寸 长宽高（mm）
DPC1308	1310×790	850×800	≤600	100-160	132	2818×2100×2390
DPC1510	1500×900	1000×90	≤700	160-210	132×2	3260×2414×2750
DPC1512	1500×1160	1200×900	≤750	250-320	160×2	3260×2624×2750
DPC1615	1650×1452	1500×1200	≤1000	360-420	200×2	3456×2915×3185
DPC1620	1660×1900	2000×1200	≤1200	500-800	315×2	3500×3100×3200

单段锤式破碎机参数

处理能力：50-3000t/h。

进料粒度：≤1600mm。

应用域：

主要用于水泥、砂石、选煤、建材、化工、电力、冶金、公路建设及复合肥等行业，如：选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中细磨中等硬度物料。

适用物料：常用于破碎物料抗压强低于200Mpa或含钙量高于40%的石料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等物料。
 

单段锤式破碎机内部

单段锤击式破碎机的生产操作

1、生产操作前的准备工作

(1)检查轴承座内是否有适量的润滑油;

(2)检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，是换上新环锤之后。

(3)检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固。

(4)检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。

(5)人工盘车2~3转，无卡主现象。

        2、启动

先按要求发出开车信号，然后起动电动机。

3、运转

(1)破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，须分布于转子工作部分的长上，以防电动机负荷突增。

(2)严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。

(3)破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行清理、调理、检查等工作，以免发生危险。

(4)轴承高温升不得过70℃，如过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

4、停车

(1)先停止给料。

(2)停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。

(3)锤击式破碎机 停车。

(4)待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

5、清理金属收集器

每班需对锤击式破碎机 清理一次金属收集器里的杂物。