锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械,为了使它能够正常工作,须先使他的转子获得静平衡和动平衡。如果转子的离开了它的几何线,则产生静力不平衡现象,若转子的回转线和其惯性线橡胶,则将产生动不平衡现象。这两种不平衡现象,都会使机器产生较大的惯性力和力矩,而大大缩短零件的寿命。所以,锤式破碎机的转子上个零件制造精密度为IT7,而且须进行静平衡和动平衡检验。
当锤式破碎机的转子进行静平衡和动平衡后,在设计和安装锤头时,还需要正确的选择锤头悬挂的位置,如果锤头悬挂的不正确,将会版睡着锤头和无聊的冲击,在锤头销轴、转子圆盘、主轴以及主轴承上产生打击反作用力,而显著的缩短了零件的寿命。
锤式破碎机通过电动机驱动转子,转子带动转子上的锤板高速旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击、冲击、剪切而被粉碎,成品料通过机器下端筛条排出机外,出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。
1、从转子的数目进行分类
a、单个转子锤式破碎机,这种命名方式是因为锤子圆盘安装在一根水平轴上。
b、双转子锤式破碎机与单转子相对,它装有两根平行的帒锤子圆盘的水平轴,且两棍
的旋转方式是相对的。
2、锤式破碎机也可按回转方向分类
a、定向式,也就是说转子朝一个方向旋转。
b、可逆式,转子可朝两个方向旋转。
旋转方向是按站在什么去看来定的,面对进料口,在进料口的右侧时,看应该为顺时针.锤头与筛子的距离不是固定的,可以根出料的粗细进行调整,距离越大出料越粗,反之出料就细。
单转子锤式破碎机为了方便检修调整和更换蓖条,在机壳的上下两面都设置有检修孔。在主轴上安装数排挂锤体,在圆周的小孔上穿着销轴,用销轴把锤子交接在各派的垂体之间,锤子在磨损之后可以调换工作面继续工作,挂锤体上开有两圈的销孔,销孔到回转轴心的半径距离是不相同的,用来调整锤头和蓖条之间的间隙。
为了防止挂锤体和锤子的周向串动,在挂锤体的两端使用压紧锤盘和锁紧螺母进行固定,转载两端支撑在滚动轴承上,轴承使用螺母固定在机壳上,主轴和电机使用皮带连接。
圆弧状的卸料蓖条安装在转子的下方,蓖条的两端是装在设备机架上的,外面的蓖条用压板压紧,蓖条排列的方向和转子运动的方向垂直,蓖条的间隙是由中间凸出的部分形成的,为了便于物料的排出,蓖条之间构成向下方扩大的筛缝,同时还会向转子回转的方向倾斜。
当转子转动的时候,锤子在离心惯性力的作用下,呈辐射状向四周伸开,进入到破碎腔内的物料块,受到锤子的打击破碎。小于蓖缝的物料,通过蓖缝想下方卸料,少部分没有达到要求的,仍然留在晒面上继续受到锤子的冲击和削切作用,直到达到要求。
这种锤式破碎机的转子只能沿着一个方向运转进行破碎,所以称为不可逆式的,锤式破碎机主要是以冲击兼磨削作用粉碎物料的,因为设置有蓖条,所以,不能破碎粘性物料,水分过百分之十五,就要出现堵塞了。