反击锤式破石机_石料锤式破碎机_购买锤式破碎机

反击锤式破石机产品介绍

反击锤式破石机是常见的破碎设备，可以将1600毫米以下的物料一次性破碎至25毫米以下，适用范围广泛，应用于水泥、化工、电力、冶金等工业部门中中等硬度物料的破碎。

反击锤式破石机性能特点

1,:单机产量大,破碎比高,中,小型单机产量50-100T/H,大型的可达到3000吨每小时。

2,节能:耗电0.5-1度/吨左右。

3,省人力:与给(喂)料机配套后,1人(半个工作量)即可胜任操作。

4,粒度饱满:商品颗粒呈立方体,针片状少,无内裂,大大优于颚破。

5,配套简单:锤式反击破石机单机可完成从大块物料到商品颗粒的破碎。

6,节省投资:价格低,减少多级配套,了资金投入。

锤式反击破碎机工作原理：

工作时在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，后从出料口排出。

反击锤式破石机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，该机为蓖天，出料口处有反击板与锤头间隙的调节可以控制部分出料大小。在箱体上部的横梁装置可以使进料粒度更大。

锤式反击破碎机使用注意事项：

1、重型反击锤式破石机在工作中，喂料要匀称，如果喂料不均就会造成生产能力，产品粒度过大，弹簧动作频繁，轴承压力大，功耗提高。

2、不要满负荷出产，否则会出现产品粒度过细。

3、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会产生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机畸形工作，并且产品粒度变细。

4、润滑油位不能太高或太低，否则会影响机器运转。

5、润滑油要常常调换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损。

6、传动皮带装置不能太紧，否则会引起传动轴滚动不机动或墩;也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

7、重型反击锤式破石机给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

反击锤式破石机故障检查和

可能发生的故障故障原因方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声。

1.不能破碎的物料进入机器内部

2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上

3. 锤或其它零件断裂

1.停车后清理破碎腔

2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙

3.更换断裂件轴承温度过高

1. 润滑脂过多或不足

2. 润滑脂脏污

3. 轴承损坏

1. 检查润滑脂是否适量

2.清洗轴承后更换润滑脂

3.更换轴承。

反击式破碎机的保养：

为了反击式破碎机的使用寿命，上海明工诚心提醒用户要经常对该机进行保养。

▆ 检查

1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因。

2、在正常情况下，轴承的漫长不应过35度，高温度不应过70度，如过70度时，应立即停车，查明原因。

3、板锤磨损达到限标志时应调头使用或及时更换。

4、装配或更换板锤后，须保持转子平衡，静平衡不得过0.25kg.m

5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

▆ 后上盖启闭

当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。

1、开启

在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以安牢靠。

2、关闭

在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要清洁。

▆ 、润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。

3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

中誉鼎力反击锤式破石机凭借破碎比大、生产能力高、产品粒型均匀、过粉现象少以及设备操作维护容易等优点，成功应用于省内外各大中小型石料生产线，并取得用户。