制砂机

制砂机工作原理

　　制砂机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。物料由进料斗进入碎石机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，在高速离心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，先同由分料器四周自收落下的一部分物料产生高速撞击与粉碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机虏击、磨擦和研磨破碎作用。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，了粉尘污染。

　　冲击式破碎机又称制砂机，是引进德技术研制并生产的、具有际水平的高性能制砂设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用。立式冲击破碎机(制砂机)有" 石打石" 和" 石打铁" 二种型式，" 石打石" 型用于磨蚀性强的物料加工;" 石打铁" 型用于 磨蚀性不强的物料加工，" 石打铁" 型比" 石打石" 型成砂率高 10-20%。

　　1、结构新颖、、简单合理、运转平稳、运行成本低，佳的破碎腔物料撞击角度设 计，与件的摩擦少;

　　2、物料通过叶轮，石打石破碎技术，破碎性能，与同等功率下的传统设备相比， 产量提高了30% 而且稳定;

　　3、具有整形功能，产品呈立方体，堆积密度大，粒形好、级配合理、细度模数可调，特 别适合人工制砂和石料整形;

　　4、自动检测、安，设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出 警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的;

　　5、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久;

　　6、少量易磨损件用特硬材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件;

　　7、受物料水分含量影响小，含水率可达8% 左右;

　　8、主轴承用稀油站进行循环润滑，有备用油泵，可向主机连续供油，可实现自动控 制和事故报警;

　　9、顶盖通过液压系统进行提升，操作简便

破碎物料不同对制砂机产量的影响

　　不同的物料，其本身的硬度、粘度、湿度等会有差异，制砂机在破碎时的出砂量也会有所不同。具体如下：

　　1、物料的粘度

　　物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁，如不能及时进行清理，会严重影响制砂机的工作效率，严重的还会影响制砂机的正常工作。因此，在选择物料的时候，要注意物料的粘度不能太大。

　　2、物料的组成

　　制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响制砂机的正常工作。

　　3、物料的湿度

　　若含水量较高，那么物料在制砂机内进行破碎时，容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成制砂能力减小。

　　解决这方面的问题，先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度，如果物料湿度过大，可采用日照或风干的方式来物料中水分的百分比。

　　4、物料的硬度

　　越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢，当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。

制砂机常见故障和解决办法

　　1、设备运行不平稳，机身摆动过大

　　故障原因：1)叶轮上的易损件磨损比较严重;2)给料粒度过大;3)叶轮流道有阻塞物，使进料不均匀而摆动。

　　解决方法：1)更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡;2)严格控制给料粒度，不能过设备所允许的大值;3)把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

　　2、设备工作过程中发出异常响声

　　故障原因：制砂机内部的的连接螺栓或者衬板、叶轮等易损件松动脱落。

　　解决方法：停机，将松动或者已经脱落的部件重新进行紧固安装。

　　3、轴承运转不灵活

　　故障原因：制砂机的轴承密封盖内进入了物料等异物导致。

　　解决方法：打开密封盖，清理异物。

　　4、轴承温度升高

　　故障原因：1)轴承部件有粉尘异物等进入;2)轴承磨损坏掉;3)轴承缺油。

　　解决方法：1)清理异物;2)更的轴承;3)按时增加润滑油。

　　5、轴上、下端密封圈损坏

　　故障原因：上(下)轴套因为上(下)移摩擦上(下)压盖底面引起发热，久而久之造成损坏。

　　解决方法：更的上、下端密封圈。