pcz单段锤式破碎机，石灰石单段锤式破碎机

pcz单段锤式破碎机产品概述：

pcz单段锤式破碎机可以将大进料600-1900mm抗压强度低于200Mpa以下的中硬物料，一次破碎成40-25mm以下的成品料。可以用于水泥、化工、建材等行业的中硬、脆性、含水分、泥量小的物料，如石灰石、白云石等。该系列锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、生产能力大、能耗低、所占空间小等特点。可将两段或三段破碎合为一次完成，简化破碎流程，减少设备投资。

单段锤式破碎机工作原理：

大块物料进入破碎腔内，堆放在机内特设的中间托架上，锤头在中间托架的间隙中运行，将大块物料连续击碎而坠落，坠落的小块经高速运转的锤头进一步打击而细碎，后经弧形篦板均整合格后卸出。

单段锤式破碎机特点：

1.增大进料粒度，以一段破碎代替多段破碎。单段锤式破碎机用于破碎石灰石等脆性物料。矿山来的物料直接进入单段锤式破碎机。

2.提高它对原料的适应性。单段锤式破碎机一般用于破碎脆性矿石，如石灰石、泥性粉砂岩、石膏和煤，也适合破碎石灰和粘土性混和料，适应性强。

3.提高破碎效率，能耗和金属消耗量。该机具有锤式破碎机和反击式破碎机的结构特点，并吸取了这两设备的优点。

4.过铁保护装置工作安。该机采用的保险门装置了该机的安。

5.便于维护。该机结构便于锤轴抽取，人员进出方便。

单段锤击式破碎机安装

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布置图，土建进行破碎机基础设计。破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下：

1、安装时，先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的次浇灌工作。

2、待次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。

3、部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。

单段锤击式破碎机的试车

破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2~4h的空载试车和5~6h的负载试车。

1、空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，须达到如下要求：

(1)电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求。

(2)所有经固件都应紧固，无松动迹象。

(3)飞轮运转平稳。

(4)轴承温升不过30℃。

(5)轴承润滑正常，无漏油现象。

2、负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还须达到如下要求：

1、不应出的震动和异常的响声，如出现，须立即停车，查明原因，故障，重新试车。

2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求。

石灰石单段锤式破碎机的维护与检修

(一)锤击式破碎机的维护与保养

1、锤击式破碎机 运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。

2、定期检查各紧固件是否牢固。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销(取插销时，注意不让飞轮偏转)，后取出锤销，进行环锤的更换。

       环锤的安装(更换)应达到如下要求：

(1)对称排的环锤重量不过0.1kg。

(2)部排的环锤重量应沿同一方向递增。

5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，

6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。

(二)锤击式破碎机的检修

1、振动发生原因：

a、破碎机与电动机安装不同轴

b、转子不平衡c、进料块度多大

d、轴承座与地脚螺母松动处理方法：

a、校正和调整，使之达到安装的技术要求

b、重新安装环锤，达到安装技术要求

c、控制进料块度

d、仔细检查，及时拧紧

2、产量减少发生原因：

a、转子与筛板之间的间隙过大

b、环锤磨损处理方法：

a、调节间隙，满足要求

b、修复或刚换环锤

3、机内出现不正常的响声发生原因：

a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔

b、内部零件松动

c、内部零件断裂

d、转子与筛板碰撞处理方法：

a、清理破碎腔

b、仔细检查，及时拧紧

c、仔细检查，更换断裂件

d、调节转子与筛板之间的间隙

4、轴承温升过高发生原因：

a、润滑油不足

b、润滑油脏污

c、轴承损坏处理方法：

a、加油

b、换油

c、更换轴承.