皮带输送机6种常见问题

皮带机输送机6种常见问题

皮带运输机是一种使用带无运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿、铁矿石和其他大宗商品、食品、化肥和其他散装材料都起着重要的作用。 在传送带运行过程中，各种故障不可避免地会出现，影响到机器的运行。下面总结下常见故障和解决办法。

1、皮带机打滑

原因：皮带输送机道淋水较大、载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被物料压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等。

及处理方法：采取防淋水措施、控制给料量、禁止载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先一部分皮带上的物料，再开车，增大主动滚筒摩擦系数。

2、皮带机撒料

1)转载点处的撒料

主要是在落料斗、导料槽等处，如皮带输送机严重过载、皮带运输挡板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板常使物料冲出导料槽等。

这种情况可以在控制运送能力上，加强维护保养。

2)凹段皮带悬空时的撒料

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。

因此，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

3)跑偏时的撒料

皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。

处理方法是调整皮带的跑偏。

3、减速器异响
 

4、减速器漏油

5、皮带机发生逆转飞车

逆转飞车事故后的检查处理

1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏应及时修理或更换;

2)机尾堆积物料;

3)调整闸轮(闸盘)与闸瓦的间隙;

4)慢速空载运转，注意倾听各部有无异响;

5)载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响;

6)轻试车，确认无问题后，投入运行使用。

6、带式输送机伤人事故的发生

1)在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设过桥;

2)在主要运输巷道内安设的带式输送机还须在机头和机尾装防止人员与驱动滚动和导向滚筒相接触的防护栏;

3)检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送带等运转部位上，严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车;

4)未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员;

5)在带式输送机运转中，禁止在非人行道一侧及空间较小的下带清物料;

6)带式输送机在巡视过程中，禁止用手触摸转动部位，发现隐患，如带式输送机卡住物料等，应先停下来将物料取出后再开车。

皮带机输送机-皮带跑偏的原因

1、安装时引起的皮带跑偏

皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是：

(1) 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏。

(2) 机架歪斜。机架歪斜包括机架线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。

(3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

(4)传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。

(5)一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。

(6)滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。

2、运行中引起的皮带跑偏

(1)滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

(2)皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

(3)矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏;反之亦然。

(4)运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响大。

(5)在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。

皮带机输送机-皮带跑偏的处理方法

(1)调整托辊组

皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

(2)调整传动滚筒与改向滚筒位置

传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置须垂直于皮带运输机长度方向的线，若偏斜过大然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm).通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可。

(3)张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。

(4)双向运行皮带运输机跑偏的调整

双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。

(5)安装缓冲床替代缓冲托辊

采用的物料缓冲装置缓冲床，物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题，