喂料对圆锥破石机的运行有哪些影响？

做为一种碎矿机械，圆锥破石机通经常使用在石料场的中整型破碎工作，除偏心距、出料口、岩石碎矿功指数、水含量等机械操作性能及岩石本身特性外，喂料做工条件和机械组织均会对圆锥破石机的运行出现影响。

1、预先筛选分级的影响

岩石在机腔内破碎时，所需颗粒之间存在须的空隙，如果颗粒间的空隙少，较大颗粒破碎所需的“空间”不足，则很难对岩石进行破碎。

通常，二段破碎圆锥破石机的喂料均来自初级破碎颚破的排料，受原料来源和初级破碎段喂料机预筛选分级不足的影响，初级破碎颚破的排料中含有不少的细岩石(小于二段破碎圆锥破碎机出料口或许可直接进入下粗碎碎段的岩石)，因此应在二段破碎圆锥破石机前添加预筛选分级机械。

一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒，二段破碎圆锥破碎机喂料中大块岩石间有较充裕的空间，有帮助于强化层压破碎，提高破碎效能，减少衬板消耗;

另一方面，经筛选分级之后的岩石可直接进入整型破碎工作(如整型破碎圆锥或立轴冲击破)，提高整条生产线解决效能。

2、喂料粒度组合的影响

不同于二段破碎圆锥破石机，整型破碎圆锥破石机的喂料为预先筛选分级工作的筛上机械，喂料的粒度范围较窄。因此，对于整型破碎圆锥破石机不同的喂料粒度组合，要选择合适的机腔型，使岩石由大到小充满整个机腔，形成类似下图所示的散布情形：

如果喂料粒度偏粗，则岩石的破碎主要出而今机腔的顶部，电机实际操作功率较小，顶部衬板磨损严重，衬板使用时间减少;

如果喂料粒度偏细，则岩石的破碎主要出而今破石机的底部，底部村板磨损严重，实际碎矿功率较低，添加单位碎矿消耗，两者都会引发圆锥破石机实际操作功率较低，衬板不规则磨损，引发衬板使用时间减少，添加生产消耗的问题。

3、喂料机械组织的影响

1)料堆形式

如果使用环境场所面积大，可选择地喂料堆+高位料堆的组合办法。

其中地喂料堆储料量大，可已免因二段破碎圆锥解决不立即引发初级破碎段颚破开机间断的问题，也可已免初级破碎段问题引发后续工作启动建设率不足的问题;

高位缓冲料堆，储料量通常要二级破石机15-20min操作的量，此料堆可圆锥机的充满喂料，减小岩石对圆锥机喂料筒的冲击，并能深度调整使用环境机械安装的位置，也可已免圆锥破碎机一旦突然停止，上料输送机械就需带料停开机的缺点。

2)喂料机

中整型破碎料堆出料口安装振动喂料机，在调整喂料量的此时，可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等状况的出现，尤其是二段破碎破石机喂料，如果安装振动喂料机，则破石机的喂料量由振动喂料机变频调整，输送机械恒速操作。

对于喂料输送机械，在给矿量的要条件下，应选择合适的皮带直径，慢速，以减少带上岩石下落时的析离，减小对破石机喂料筒的冲击，皮带直径较小时，可在皮带长上安装导料槽，添加带上岩石的厚度，圆锥破石机的喂料输送机械设计成可移动的较好，一是便于调整喂料点，使岩石居中落在破石机喂料筒内;二是便于机械维护时供应的空间。

4、喂料办法的影响

对同一台圆锥破石机，在操作条件和喂料条件相同的状况下，不同喂料办法对圆锥破石机排料及机械操作状况的影响见下表：

数据表明，非充满喂料的状况下，排料中相同粒级的含量要低，单位外观耗能提高，这表明在充满喂料的状况下，层压破碎的确拥有提高的碎矿效能，可以减少单位外观耗能，减少生产消耗，达成节能降耗。

但需留意的是，通常弹簧圆锥破碎机要求“不能充满喂料”。

那么有哪些措施可以圆锥破碎机充满喂料呢?如下：

(1)中整型破碎圆锥破石机前设置拥有须储料量的缓冲矿仓，机械喂料的稳定性;

(2)喂料机械很大喂料能力过破石机的很大加工能力;

(3)对于无矿仓，但系统实际加工能力小于设计能力，且机械解决量不能进行调整的状况，建议中整型破碎料堆设置高低料位计：

低料位时，机械停止喂料，破石机空转或停止;

高料位时，机械启动喂料，喂料量符合破石机均匀充满喂料的要求。小结

综上，喂料做工条件和机械组织对圆锥破石机的操作有重要影响：

1) 二段破碎前添加预先筛选分级，可预先分离二段破碎圆锥破石机喂料中粒度较细的岩石，可以减少破石机的负荷率，喂料中大块岩石间有较充裕的空间，有帮助于强化层压破碎，提能。

2) 而对于整型破碎圆锥破石机不同的喂料粒度组合，所需选择合适的机腔型，使岩石由大到小充满整个机腔，才能尽可能发挥圆锥破石机的优良性能。

3) 通过合适的喂料机械组织，可尽可能减少岩石的析离，符合均匀充满喂料，增强层压破碎成效，减少碎矿单位外观耗能，减少生产消耗。