圆锥破碎机结构特点分析介绍

圆锥破碎机用在冶金，化工建材，水电，筑路等工业对不同莫氏硬度的各种岩石或岩石进行次破碎和整型破碎的主要机械，拥有结构，操作平稳，生产效能高，调改方便，机械粒度均匀等优势。

圆锥破碎机由驱动部、偏心套部、碗型轴承架部、破碎圆锥部、喂料支架部、液压和润滑系统、弹簧部等组合。

在不可破碎异物通过机腔或因某种因素机器载时，弹簧保险系统可对机械完成保险，出料口添加，异物从机腔排出后，在弹簧的影响下。出料口无需人工复位，机器恢复正常工作，从喂料配合、排料配合 ，机架、支承套、弹簧、驱动轴架、驱动轴、皮带轮、推力轴承 、偏心套部等阐述圆锥破碎机在工作时相关事宜。

圆锥破碎机结构特点

1 .喂料配合

破碎能否获得能，直接取决于喂料配合，假如喂料适量，加工原料均匀地布满机腔，圆锥破碎机就能完成能，经细心的核对基础图和圆锥破碎机空间尺寸，可以预先对喂料机械的安装采用一部分措施，在维护圆锥破碎机时，该喂料系统的结构应便于拆卸，因此，在终开工前要思考做出周密的计划。

(1)不正确的喂料：给进加工原料偏向喂料口一侧形成布料不均匀。布料不均匀的后果：

A. 减少生产能力 ;

B. 残品粒度过大;

C. 调改环移位过大;

D. 轴承压力很大 ;

E. 功耗很大。

(2)正确的喂料办法于圆锥破碎机的分料盘桕结合，喂料箱将有帮助于通过尽可能搅拌的加工原料沿整个机腔均匀散布，应尽可能使细砂石和粒径大的石子的偏析在小的程度，以很大限度地减小衬板磨损，无论是短头式还是程度型的圆锥破碎机，好使用预先筛选分级，筛去喂料中的细砂石和粘性加工原料，这将防止加工原料糊堵，调改环过分运动和生产效能减少，还应安装一台金属探测器，以便引发调改环移动的金属物料，调整进入圆锥破碎机的喂料速度很重要，从很高距离落到圆锥破碎机内的加工原料几乎可以部通过机腔的开口侧，未经破碎而直接落入机腔底部的加工原料将会形成调改环不正常跳动，从而造成主机架于调改环接触面的严重毁坏，假如加工原料是落进过36”或更大的机腔，须要使用梯形落料，死角多料或类似的减速系统。

(3)由于排料配合随每台机械的不同而变化，因此不随圆锥破碎机供应排料室或漏斗，但，结构应符合基础图的要求，排料室可用金属也可用木头制作，排料室应留有观察孔，以便入内进行清理和观察，排料室内无隔板，形成破碎加工原料的 “ 料垫” ，承受下落岩石的抨击，该隔板吸收加工原料落到运输机械前的很多打击力，从而添加了机械的使用使用时间，假如使用漏斗，它与程度面的歪斜度须过45°;假如加工原料很黏，歪斜度还要添加，在主机架和排料室底部之间和出料口或漏斗和带式运输机或提高机之前，应留有的空间，在这些地方留有的空间可免得止加工原料糊堵排料通道，形成加工原料在动锥下堆积，影响圆锥破碎机的操作，这样，就能破碎机械畅通无阻地排出。

2. 机架，支承套。弹簧

用螺钉不变在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，而且是圆锥破碎机其余零件的刚性支撑体，焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可改换的，免得止机架内壁磨损，装在机架顶部锥形破碎面上的支承套内圆破碎有锯形螺纹，以便调改套部可以调改，重型螺旋压缩弹簧装在机架上法兰底部，用螺柱把在支承套上，当异物 ( 如铁块)通过机腔时不至于毁坏圆锥破碎机，异物通过机腔时弹簧压缩量添加，弹簧压缩使支承套升高，异物排出，定位销从机架上表面伸出免得止支承套操作，当调改套抬高或歪斜时，定位销起导向影响，以使支承套返回到正常工作位置，机架衬套与机架呈紧配组合为偏心套部供应了一个轴承面，用螺钉把紧机架底部的底盖，使圆锥破碎机在此处有条润滑道，底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的影响，当圆锥破碎机停下改换衬板时，要观察机架衬板和筋护板的磨损状况，改换衬套时，也可以使用环氧树脂替代锌合金做为锁紧填料，由于这样可以防止熔化锌合金可能对人员形成的伤害。

使用环氧树脂填料不所需进行培训，由于环氧树脂与固化剂在室温下就够了搅拌，浇注不所需熔化与浇注机械和保护措施。

弹簧动作经常或圆锥破碎机室外生产放置均会给弹簧螺钉上的螺母的拆卸供应麻烦，弹簧螺钉上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作经常而弯曲或伸长 ，或暴露部分出现侵蚀，假如上述状况出现，须切断弹簧螺钉。

圆锥破碎机正常操作期间，机架和支承套同支承面间会出现磨损，弹簧动作越经常，磨损越严重，由于支承面的磨损，支承套下沉 ，造成各弹簧组变长，随之将支承套不变在机架上的初的弹簧组变长，随之将支撑套不变在机架上的初的弹簧力缩小，因此须按时观察正 确安装高度， 要时 要 再次调改， 谨记，正确的弹簧高度重要。

3 驱动轴架， 驱动轴，皮带轮

通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给驱动轴，与驱动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮，驱动轴由俩个轴套支撑，轴套不变在驱动轴架上免得轴套操作，驱动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的部止推磨损，用键不变在驱动轴另一端的甩油环靠离心力将驱动 轴架窜出 的油排出， 套再甩油环上的集油则使排出的油返回 油箱以便循环使用， 驱动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺钉牢牢把紧，驱动轴架和机架配合表面之间的 “ 0 ” 形圈可实行光滑油密封，驱动轴架护板可为驱动轴架的暴露部分供应保护 ，使之免受下落加工原料的磨损， 对很多圆锥破碎机使用圆锥破碎机驱动的整体式油泵，用油环式齿轮和齿轮罩替代甩油环和集油器，除须把键焊到油环式齿轮上以不变键外，与甩油环一样，油环式齿轮在驱动轴上是靠键定位的，油换式齿轮的操作可以传递给整体式油泵后的油泵齿轮，泵本身用螺钉不变在齿轮罩上。

4 推力轴承和偏心套部

偏心套每操作一周，躯体和主轴也随着有一个偏心运动轨迹，主轴衬套用填料不变在偏心套内孔中，为主轴供应一个轴承面，通过压装并用键不变在偏心套顶部的大齿轮由传 轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的偏心套随之操作起来，整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支撑，一组推力或止推轴承板缩小了偏心套部的磨损，大小齿轮间的侧隙和顶隙可由添加或缩小推力轴承板垫片来调改，正常使用的衬套磨损多出而今偏心套的厚边，这是正常和预料中的，在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予改换。

5 碗型轴承架

装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架，通过过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。

重要的是要防止破碎操作出现的扬尘和碾磨粒子进入润滑系统，免得毁坏圆锥破碎机内高精度的机器零件。

而今的程度密封，空气密封和水密封三种形式均可符合这类柔性密封的所需。

程度密封凭借装有光滑油环完成密封，通常在供水获得限制或许圆锥破碎机安装再可移式机械上的状况下，差不多使用程度密封。

破碎工作时扬尘尤其大，使用空气密封。水封系统由螺钉把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上

I 防止圈组合，除尘圈系统将扬尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机外。

这三种密封中的任一种都能地防止扬尘进入圆锥破碎机。 ：

6 主轴，破碎壁和分料盘部

只有通过主轴衬套与主轴的接触，才能迫使躯体作偏心旋摆运动，装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件，不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺钉不足以承受主轴部的重量，否则可能出现严重的人生或机械事件，主轴部吊出圆锥破碎机后 ，要观察躯体和主轴的部抛光面，修复部擦伤或刻痕及铁锈或麻点。

7 调改套，轧臼壁及调改帽部

调改套外圆破碎有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承，通过在支承套内顺时针或逆时针操作调改套可使其上升或，调改调改套可调整给矿口和出料口尺寸，调改帽于调改套外部啮组合座在支承套上，调改帽可将调改套调改到破碎位置。

在调改套内，来自分料盘的加工原料由喂料斗导入机腔，尽管轧臼壁上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件，用塞尺沿调改套和轧臼壁的接合面，观察轧臼壁是否紧贴在调改套上，假如调改套的这个部位由于磨损出现缝隙， 可用塑砂石料棉材料或粘土糊堵，免得浇注时填料泄漏。

8 喂料平台支架部

喂料支架由四根粗的喂料架支杆支撑，喂料漏斗是喂料支架的一部分，对给料起导向和调整影响，支杆顶部的螺纹使得喂料漏斗和分料盘问的距离可调。

9 润滑系统

光滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，光滑油在压力下进入过滤器，假如过滤器糊堵，光滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路通过，过滤器前后的压力表用做观察过滤器的压降，根据此压降，可过滤器是否所需清洗或改换，为进行无需人工安保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和油流开关，要时，这些开关可使圆锥破碎机停止运行或在异常时发出有声警报。