复合式破碎机锤头修复的两种方法

复合式破碎机锤头修复的两种方法

复合式破碎机主要用于中、小型破碎水泥生料、熟料，用于建筑用砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬矿石的破碎。

当复合式破碎机在生产的过程中锤头就会起到大的作用，但是锤头也是一个易损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢，现在我们以复合式破碎机为例，为您介绍一下：

锤头所受冲击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高性。从经济角度考虑，我们采用了此种堆焊方式，用高铬铸铁焊条堆焊，该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时性优良的特点。但在实际使用中，堆焊层却迅速脱落，不适于该破碎机的工况。

        复合式破碎机破碎比度较大，大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏;轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构，破碎物料时，转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。

后来又采用辊压机辊子硬层堆焊焊条，在严格的指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就部消失。分析失败的原因就在于堆焊合金虽然性良好，但质地脆、不耐冲击。

终选择了原厂破碎机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，同时有很高的性。

堆焊方法如下：

1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格氧化皮、油、锈和污渍等。焊前用显影探伤液检查锤体上有无裂纹。母体裂纹需用角磨机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层：为增大JHY-1C焊条的牢固度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(好用直流焊机)。8～10个锤头逐个焊接，不要连续施焊，要冷焊，不烫手。一般焊两层，距离堆焊层终了尺寸10mm，如锤头母体磨损较多，可视情况多焊几层。多层堆焊时，层间应焊渣，层间温度不应过高，防止过热造成热影响区脆化。