复合式碎石机常见故障及解决措施

复合式碎石机是碎石生产线和打砂生产线中常见的碎石机机械，是面内外同类碎石机技术的基础上，对主要技术性能进行优化设计研制而成的整型破碎，粗磨机械，应用在中等莫氏硬度岩石的破碎，复合式碎石机拥有破碎比大、外观耗能小、操作平稳、构造正确、操作便于修护等优势，但在生产过程当中，常碰到糊堵、驱动皮带燃烧、锤头磨损无效、轴承烧损等问题，为使复合式碎石机可以、更有用的操作，下面列出复合式碎石机常见故障及解决措施。

一、复合式碎石机糊堵问题：

(1)电器机械问题

复合式碎石机在操作时，电机出现电器问题偷停;皮带轮的脱销、断销;轴承毁坏;驱动皮带打滑甚至燃烧等因素都可能造成复合式碎石机的糊堵。

解决措施：破碎工要勤观察机械，机械正常操作，对复合式碎石机进行按时维护，零零件的使用正常。

(2)生产过程事件

复合式碎石机加工能力是90—110t·h，在单位时间内出灰量过量，石灰中混有铁块或莫氏硬度高的物件进入复合式碎石机时，复合式碎石机会因载或物件卡死而积灰糊堵。

解决措施：为了防止复合式碎石机载，操作过程当中过加工能力，通常规定多只许可两座窑此时出灰，如果需中间仓破粉流程，好不在出灰时间段此时进行，免得影响破碎成效和形成载糊堵，复合式碎石机中是不许可有铁块等硬件进入的，为了防止此类状况出现，就要求司炉工拣灰时务拣净链板机上的金属硬件杂物，此时可以在链板机上安装电磁铁，免得止杂物进入复合式碎石机而毁坏锤头、衬板、轴承等零件，另外，假如了解复合式碎石机异常响动，应采用停止解决，待查明问题因素并清扫机腔内积灰后即可开动复合式碎石机。

(3)人为错误操作

操作工在操作过程当中出现错误：开机时漏开复合式碎石机;停止时间过早，机械开机顺序颠倒这些人为因素都有可能形成糊堵事件的出现。

解决措施：司炉工在开停止时要严格根据冶金石灰生产过程过程操作，开机时应多观察，待机械信号显示正常后再进行下一步操作，中间仓破粉时，要先开动碎石机，再打开电液三通阀，复合式碎石机开动时须空载开动，停止时也要待机腔内剩余石灰尽可能排尽后才停止，坚决杜操作中因漏投建备等错误操作因素形成的复合式碎石机糊堵现象。

二、轴承过热

因素：匮乏油脂，油脂过量，油脂污秽变质;轴承毁坏。

解决措施：填充适量的光滑油，轴承光滑油应操作在其空间储料量的50%;清洗轴承，改换光滑油，改换轴承。

三、驱动皮带燃烧

皮带燃烧的因素：皮带持续操作，造成磨损和发烫而燃烧，皮带绷紧度不够，摩擦发烫而燃烧;复合式碎石机载糊堵时，皮带打滑摩擦燃烧。

解决措施：①按时观察皮带的使用状况，了解皮带松动时要凭借螺杆调整好皮带的绷紧度;②添加通风机械，提高皮带和电机的散热。

四、规格过大

因素：过度磨损锤;骨折的筛查。

解决措施：改换锤;改换屏幕栏。

五、锤头无效

石灰的破碎功能主要是由复合式碎石机的锤头和衬板与石灰出现一系列的撞击、抨击、剪切、挤压等受力影响做完成，锤头是其中主要的易磨损件，通过须期间的工作，锤头的工作面就会获得伤害，使表面形状出现变化，此时锤头与衬板的空间(通常要求在10毫米以下)添加，相互间出现的摩擦力大大减小，这是锤头磨损无效的主要形式。

解决措施：锤头的无效是不可防止的，只能尽可能的提高锤头的使用使用时间，先要进入复合式碎石机的石灰的精度，防止金属硬块等杂物件进人复合式碎石机毁坏锤头或衬板，其次，使用损的材料如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料做为锤头材料，提高锤头的系数，减少改换的次数通常状况下的无效也可以通过调整锤头来符合目的，碎石机技术性能也会影响锤头的使用使用时间，其中主要的是转子的功率和转速，它们不仅联系到碎石机的加工能力，也联系到锤头冲击硬化的程度，锤头冲击硬化程度良好，其使用使用时间就会有所增长，了解锤头磨损无效严重，要立即改换或修复，以破碎石灰的正常能力。

六、生产效能减少

因素：筛选的距离被阻塞;喂养不均衡。

解决措施：停止运行，清理梗阻屏幕上的距离;调整加料机构。

七、轴承毁坏

立轴复合式碎石机转子轴承长远位于冲击负荷大、振动大、转速高、粉末多的环境，由于转子或轴承的不均衡安装，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速操作过程当中局部受力，轴承润滑不够等等因素都会形成复合式碎石机的轴承毁坏，从而影响生产顺利进行。

解决措施：由于复合式碎石机的工作环境和工作办法限制，轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通机械不同，要求使用规定的配合系数，安装时还要留意转子的均衡安装，要按时给轴承加光滑油，金属硬块等不进人复合式碎石机中，免得转子和轴承局部受而毁坏，进而形成锤头的伤害，另外，要留意改换无效严重的锤头，免得性能不同的锤头在高速操作中出现不同的离心力使转子和轴承操作中受力不均衡而磨损。

八、弹性联轴器出现撞击

因素：针松动;弹性环的磨损;

解决措施：停针和螺母拧紧;改换弹性环。

九、内部出现撞击机

因素：非破碎物进入机械;班轮紧固件松动，锤班轮的影响;锤或破碎的其余部分。

解决措施：停止运行，清理机腔;观察衬砌的紧固和锤子和屏幕之间的距离;改换毁坏的零件。

十、机器的振动

因素：改换锤头磨损和撕裂或因锥分转子静均衡的要求;锤头破碎机碎转子不均衡;针弯曲和断裂;三角公园，磁盘驱动器或裂缝;螺钉松动。

解决措施：取出锤子，按重量计算，选择锤，使每个轴锤锤轴相对其总重量锤的总重量等于的，即符合静力均衡的要求，改换锤;改换针;焊接维修或改换;紧固螺钉