复合破碎机锤头的修复办法

复合破碎机破碎比度较大，很粗碎碎比可符合出料粒度可以随意调整，不受板锤、衬板磨损的影响；无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的加工原料时不易糊堵；使用弹性调整机构，进入不可破碎物可无需人工排出，不会形成机械毁坏；轴承程度设计，使用时间长，可以破碎温度高的加工原料（如水泥熟料）；本机转子体结构，破碎加工原料时，转子体几乎不磨损；后腔体设置有丝杆或液压开动机构，不用起主机械，就够了轻松改换磨损件。

复合破碎机主要用在中、小产量破碎水泥生料、熟料，用在砂子、铁岩石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其它中硬岩石的破碎。

当复合破碎机在生产的过程当中锤头就会起到大的影响，但锤头也是一个磨损件，当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢？而今我们以复合破碎机为例，为您介绍一下：

锤头所受打击力为轻至中等时，可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”，待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化，从而提高性，从经济角度思考，我们使用了此种堆焊办法，用高铬铸铁焊条堆焊，该焊条拥有高莫氏硬度硬质相、无冲击时性优良的优势，但在实际使用中，堆焊层却快速掉落，不适于该碎石机的工况。

后来又使用辊压机辊子硬层堆焊焊条，在严格的成熟指导及焊接操作下，也仅使用6d，堆焊层就部消失，了解失败的因素就在于堆焊合金尽管性良好，但质地脆、不耐冲击。

终选择了原厂碎石机锤头配用的堆焊焊条JHY-1C，其为弥撒硬化奥氏体基硬质合金堆焊焊条，有良好的韧性、抗裂性，因而抗冲击，此时有很高的性。

复合破碎机锤头堆焊办法如下：

1)焊前准备工作：一次堆焊8～10个锤头，堆焊处严格清扫氧化皮、油、锈和污渍等，焊前用显影探伤液观察锤体上有无裂纹，母体裂纹需用角磨粉机磨出坡口，用JHY-1A焊条补焊好后再行堆焊。

2)堆焊过渡层：为添加JHY-1C焊条的加强度，先用JHY-1A焊条焊一层过渡层，焊机电流l20～130A(好用直流焊机)，8～10个锤头逐个焊接，不应持续施焊，要冷焊，不烫手，通常焊两层，距离堆焊层终了尺寸10毫米，如锤头母体磨损较多，可视状况多焊几层，多层堆焊时，层间应清扫焊渣，层间温度不应过高，防止过热形成热影响区脆化，用JHY-1A焊接时尽可能使用小线能量，并使用短弧、跳焊、短段焊接、断续焊等做工措施，每焊一道焊缝，趁热时用手锤敲打，解决应力。