锤式碎石机锤头磨损的原因解析

锤头是锤式碎石机重要的件，在高速操作中经受各种加工原料的强烈冲击和磨损，消耗量大，为了提出对于性的修改措施，我们须了解引发锤头磨损的因素，以下就结合锤头本身状况及实践经验，来了解锤式碎石机锤头磨损的因素：

1、原材料选取不当：锤头的性既不单独与莫氏硬度有关，也不单独与韧性有关，而是提高莫氏硬度和良好韧性的相互配合，当前高锰钢是锤头经常使用材料，假如锤头磨面无获得的应力，出现的硬化层，由于锰钢的奥氏体稳定性大，其组织中奥氏体含量高，则其表面莫氏硬度较低，其性自然不高。

2、实际工作条件的影响：高猛钢锤头在运行中无形成有用的硬化层，使锤头运行中发挥的莫氏硬度性能达不到正常工作所需的程度，因此锤头不，使用时间大大低于设计时的期望使用时间。

3、水韧处置不均匀：对高锰钢铁材料料的锤头所需进行水韧处置，以添加其莫氏硬度和韧性，但生出现产商在水韧处置的过程当中，对处置温度、保温时间和加热速度无严格调整，而且无留意到保温时的氧化和脱碳现象，就很轻易形成锤头生产的不合格，进而引发使用中的严重磨损。

4、锤头与加工原料的摩擦：在破碎操作中，只有少数加工原料能整块进入撞击区，而很多加工原料，尤其是大块加工原料，只有一端进入撞击区，这样形成加工原料与锤头出现滑动摩擦，而且反击衬板上的沾结粉料会使摩擦更加严重，从而引发其快速磨损，对于这类状况，新乡鼎力重工建议用户对加工原料作预处置，尽可能把给入加工原料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

5、破碎加工原料不合机械规定：型号不同的锤式碎石机有各自适应破碎的加工原料，假如加工原料的莫氏硬度出机械的规定范围，就会增加与锤头的摩擦程度，形成锤头的磨损。