1、破碎机设备的工作环境
自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时,都应该采取要的措施对破碎机械进行保护,并根据实际情况对设备的一些参数进行要的调整。
2、频繁漏油
破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角,导致回油管堵塞,赃物积聚将阻碍油的流动,从而出现漏油,使设备内的部件得不良好的润滑而受损。或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求,容易漏油,起过铁保护作用,使非破碎物料进入机内,严重损坏机内部件,因而频繁漏油,则会引起设备受损严重,从而减少破碎机的的寿命。
3、使用维护不当
设备虽然结构简单,但在使用中也严格按操作规程进行,内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当,不能发挥较佳性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料。而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料,是否按时添加润滑油。是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节然会加速易损件的磨损,造成油路不畅等,积累到程度后便酿成重大经济损失,甚至导致破碎机报废,缩短了厂家所给的使用期限。
4、部件性能差
若破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时,遇到硬度过大的物料,则会因为材质的热处理工艺低、性能不出物料的硬度,在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计,部件频繁的受损,不仅会减少机器的寿命,还会引起一些故障。
1、颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油,大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入,一般每3-4h滴入一次。
2、在润滑过程中若油泵突然出现故障,而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转,这时就要用手压油泵给油,使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。
3、在设备启动前,肘板与肘板垫接触处须加入润滑脂。加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪,每3~6个月更换一次。更换润滑脂时,应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位,清洗时应打开轴承座下放油孔,将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。
4、在冬天可以在润滑油中加入稀油,避免润滑油凝固,加完润滑油后要做好密封工作,避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温,油温不能过高要控制在60度以下。
5、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作,可机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂。每工作2000小时,打开主轴总成对轴承进行清洗。每工作7200小时更轴承。
圆锥式破碎机破碎效率高、维护成本低、自动控制生产过程、可以用于高硬度物料的中细碎作业、能够适应不同的生产工艺要求,已成为矿山行业的主流破碎设备。由于恶劣的工作环境,圆锥破运行中难免出现各种故障。圆锥破稳定运行,发挥优性能,日常的维护保养很重要.
「闷车」和「飞车」都是圆锥破运行中可能会出现的故障,虽然只有一字之差,但是这两种故障情况出现的原因和解决办法却完不同。圆锥破主机突然停机,俗称“闷车”。飞车现象指的是圆锥破动锥失稳现象。就和大家一起来看看圆锥破「闷车」和「飞车」现象出现的原因和解决办法。
圆锥破在生产过程中,入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞,造成圆锥破生产负荷过大,保险丝断裂,从而导致停机。
皮带过松圆锥破是靠皮带传输动力的,如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑,无法为机器的正常工作提供的动力,导致圆锥破突然停机。
偏心轴卡死当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时,导致机架轴承座内两侧没有间隙,偏心轴被卡死,无法正常转动,此时就会造成圆锥破突然停机,出现“闷车”情况。
轴承损坏轴承是圆锥破中重要的部件,用来工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏,会带着其他破碎部件都无法正常工作,导致圆锥破突然停机。