矿山石料破碎机常见问题汇总

锤式破碎机7大常见问题

1.轴承过热

原因分析：

润滑不良：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质等，摩擦热不能及时排出。

轴承磨损：破碎机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转，由于摩擦力增大、热量增加，从而会导致轴承温度升高。

轴承安装不当：如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损;另外轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

排除方法：

更换或加注适量润滑脂;

轴承内润脂应为其空间容积的50%;

清洗轴承或更换轴承，校验并正确安装轴承。

2.机器震动：

原因分析：

更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;

锤头折断，转子失衡;

销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;

地脚螺栓松动。

排除方法：

卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;

更换锤头;

3.锤轴窜动及转动

原因分析：

运行中锤头的磨损量是不可能完一致的，因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。

锤轴转动和窜动的相互作用。

排除方法：

外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。

在安装锤头时，须按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不过0.2kg。

每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。

4.篦板损坏

原因分析：

主要表现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，主要是因为筋板突出过高，强度不够，当有金属块进入破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏。

因蓖板螺栓松动造成的损坏。

排除方法：

筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度。

尽量减少金属块进入破碎机内的情况发生。

紧固蓖板。

5.破碎腔内有敲击声

原因分析：

非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤头断裂，进而导致篦条架筋板断裂。

排除方法：

停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换高质量(如高锰钢材质)锤头和损坏部件。

6.出料粒度过大

原因分析：锤头磨损过大;筛条断裂。

排除方法：更换锤头;更换筛条。

7.产量减少

原因分析：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀导致锤式破碎机不能满负荷工作。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

 

圆锥破碎机6大常见问题

卡死

圆锥破出现卡死往往是因为设备出现一些突发故障，严重影响生产的正常进行，而且还会设备及部件的使用寿命。圆锥破卡死的三大现象如下：

堵料卡死

圆锥破给料过多，或入料性质不符合要求都可能造成圆锥破堵料，使圆锥破工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破卡死而被迫停机的状况。

当圆锥破破碎腔内有铁矿或其他不可破碎物进入时，也会造成圆锥破堵料甚至设备卡死的现象。

主轴断裂卡死

对圆锥破使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口、不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破主轴断裂卡死。

另一方面，当圆锥破处于负荷状态，虽然有过载保护装置，但不能完避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。

(了解更多关于圆锥破主轴断裂问题及对策请点击：圆锥破碎机主轴断裂4大原因6大对策，做矿山的你应该知道!)

动锥与调整套卡死

当圆锥破带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。如果操作员不及时发现、处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破停机。

造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或圆锥破长时间负荷工作等。

衬板磨损

衬板是圆锥破的重要部件，也是圆锥破的主要件。如何减少衬板磨损是许多用户都关心的问题：

减少衬板的松动。衬板松动会引起衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使磨损加剧。因此，可通过在衬板与锥体之间垫软金属垫片，并用螺栓紧固，以两者之间的齐平，减少衬板松动而导致的折断或磨损现象。

衬板受力状态。为了使衬板各点受力均匀，常在衬板与锥体间垫以塑性沉淀，如铅板、铝板、锌合金板、低碳钢板或灌注水泥砂浆等，以衬板与锥体的紧密结合。

控制入料粒度。在圆锥破的运行过程中，应注意投入设备内的物料须符合破碎要求，严禁硬度过大、水分过高或其它非破碎物进入破碎腔，否则将造成圆锥破卡料、衬板磨损严重等故障。

均匀给料。若圆锥破给料量调整不及时，会造成矿石直接跟衬板相摩擦撞击，使衬板磨损加剧。因此，须矿石均匀、连续的进入破碎腔。

禁止设备负荷运转。若圆锥破负荷工作，将使衬板处于负荷状态。因此应避免设备长时间负荷工作，减小衬板的表面应力，选择适当的配合间隙等以减少衬板的疲劳磨损。

设备温升过高。若圆锥破的工作温度较高，易使衬板在物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。因此，应做好设备的润滑工作，以减少设备温升过高的现象，减少衬板的塑性变形。

漏油

圆锥破漏油将直接影响设备的润滑情况，导致设备因润滑不良而发生故障，因此在生产中应减少设备的漏油。可以从以下方面做起：

设备密封良好

密封结构设计的好坏，关系到密封的效果和密封圈的寿命。0形密封圈的密封效果取决于安装槽尺寸的正确性。密封圈安装槽过深，密封圈的压缩量不够，起不到密封作用，因此应合理设计和加工密封结构，以密封装置的密封性良好。

正确安装密封圈，设备密封良好。不要用带棱角的工具安装密封圈，以防止划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。可适当给密封圈涂抹润滑油，以便安装。

生产中的检查

定期检查过滤器是否堵塞或损坏，更换已经扭结的排油管路，回油管路的通畅。同时应注意清洗圆锥破的传动轴架侧面的通风罩，用压缩空气吹扫传动轴架上接通风罩的长芯孔。

检查主机座油池内壁与配重块上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破漏油。

密封失效

由于圆锥破工作过程中会有粉尘产生，一般情况下都需要配有相应的密封装置，然而在生产中会出现密封失效的现象。造成密封失效的原因如下：

密封件损坏

密封件磨损严重。若圆锥破部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损;或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期和摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。

密封件老化。橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。

密封件变形

受力变形。当圆锥破破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大的破碎力使躯体倾斜或振动，密封件容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。

安装不当。在圆锥破安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。

润滑不良。摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混入，还有工作在高温环境中，使润滑油变质，流动性变差，密封件局部阻力增加而导致变形。

更换销轴;电焊修补或更换;

紧固地脚螺栓。