脉冲袋式除尘器工作原理和日常保养

脉冲袋式除尘器工作原理和日常保养

袋式除尘器大的本体结构形式多种多样，可以按滤袋断面形状、含尘气流通过滤袋的方向、进气口布置、除尘器内部气体压力、清灰方式等五种方式分类。袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，常见的袋式除尘器产品结构主要是按清灰方式来分类。

袋式除尘器的除尘效率、压损、滤速及滤袋寿命等重要参数皆与清灰方式有关，故袋式除尘器主要是按清灰方式分类，一共分为三大类产品：机械振动、脉冲喷吹、反吹风清灰。

袋式除尘器的工作原理是：依靠编织的或毡织(压)的滤布作为过滤材料，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的。它的工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电等作用而被捕集。

1.筛分作用

含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不，除尘效率也低。

只有在使用时间后，在滤袋表面建立了厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。

对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较发挥筛分作用，不完依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

2.惯性作用

含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率。气速越高，穿破现象越严重。

3.扩散作用

当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高(见表)。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。

4.黏附作用

当含尘气体接近滤布时，细小的粉尘仍随气流一起运动，若粉尘的半径大于粉尘到滤布边缘的距离时，则粉-尘被滤布黏附而被捕集。滤布的空隙越小，这种黏附作用也越显著。

5.静电作用

粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。

反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能或妨碍滤布的除尘效率。为了除尘效率，须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。

在新的袋式除尘器试运转时，应留意检查下列各点：

1)风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2)处置风量和各测试点压力与温度能否与设计相符。

3)滤袋的装置状况，在运用后能否有掉袋、松口、磨损等状况发作，投运后可目测烟囱的排放状况来判别。

4)要留意袋室结露状况能否存在，排灰系统能否畅通。避免梗塞和腐蚀发作，积灰严重时会影响主机的消费。

5)清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转情况重要要素。

6)清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋走漏和破损的缘由。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐步增高起来，终影响其运用效果。在开端运转的时间，常常会呈现一些事前意料不到状况，例如，呈现异常的温度、压力、水分等将给新安装形成损伤。

设备试运转的好坏，直接影响其能否能投入正常运转，如处置不当，袋式除尘器很可能会很快失去功效，因而，做好设备的试运转需仔细和谨慎。

1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作状况

脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见毛病，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件能否松驰，滤袋的张力能否适宜。支撑框架能否光滑，以避免磨损滤袋。清灰采用紧缩空

气。因而请求除油雾及水滴，且油水别离器需经常清洗，以防运机构失灵及滤袋的梗塞。

2、避免结露

使用中要避免气体在袋室内冷却到露点以下，是在负压下运用袋式除尘器更应留意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松懈地，而是粘糊地附着在

滤袋上，把织物孔眼堵死，形成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运转，有的产生糊袋无法除尘。

要避免结露，需坚持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃，运转温度应在90℃以上)，以滤袋的良好运用效果。