布袋除尘器常见问题和改进措施

布袋除尘器常见问题和改进措施

烧毁

造成除尘器布袋烧毁的主要原因是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所致。如果除尘器处理的烟气温度过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧出孔洞。

除尘器布袋

防止烧毁措施：

除尘器布袋表面的初始层厚度，对薄弱部位进行加厚;

排烟温度不温(#3、#4炉的控制不高于180℃)。

磨损

除尘器的磨损主要发生在中间部位。对于单个布袋来说，磨损主要发生在布袋距出口1米范围内。磨损的主要原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋。同时也会导致布袋的织物纤维张力受损，容易局部穿孔，使用周期过短。

减少磨损措施：

针对经常磨损部位的除尘布袋，可以更换成更加的布袋。

布袋间距过小、龙骨弯曲

布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成剪短清洗周期和提高喷吹空气的压力;太大时布袋与龙骨的摩擦会加速磨损。

龙骨

措施：

布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整跟换;

除尘布袋与龙骨配合要合适(+10-20mm)，且长度应该一致;

龙骨在使用前应严格检查，破损的龙骨严禁使用。

过滤气速过高

过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损。如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。

措施：

在运行过程中，防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短。

影响布袋除尘器的除尘效果的因素

滤袋的选择

滤袋

滤袋应选择耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的性、高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。

温度的控制

一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

风机选用

引风机比送风机效果好。

除尘方法

机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。

漏风与阻力

理论上计算布袋除尘器除尘99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。

集尘罩

集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

设备维护

仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。

气流速度

在1～3 m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4 m/s。

过滤面积

过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。

二级除尘

在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，温度，减少除尘器压力。