煤炭直线振动筛常见故障与处理方案

煤炭直线振动筛不断是矿用、煤矿等工业重要的筛选分级设备之一，但是鉴于其生产条件的影响，煤炭直线振动筛在生产步骤中常常会产生这样那样的故障，煤炭直线振动筛在运用中常见故障与处理方案供广大客户参考。

1、煤炭直线振动筛在运用步骤中筛网表面走煤不好，开、停车瞬间筛机产生摆动以及颠振，从而影响弹簧的使用时间，这一困扰处理方案为：假如筛机前段不走煤，则可合适向前控制偏心轮位置，假如筛机中段不走煤，则是偏心轮品质太轻、振动幅度达不到所致，此时应合适增加偏心轮品质来处理困扰，假如筛机后段不走煤，则合适向后控制偏心轮位置，另：用在分级或脱水的筛机筛网表面上冲水管位置配置不当也会导致筛网表面不走煤现象的发生，可采取合适控制冲水管位置，用加剧筛网表面上物料运转速度来处理，但是此方案仅适用在0~3毫米物料的筛选分级或脱水。

2、煤炭直线振动筛轴承座容易振裂，轴承易发烫破损，筛选分级机底梁容易开焊或折断，这一困扰的产生是筛机偏心轮品质太大，导致激振力加大、筛子振动幅度加大而影响的，这一困扰通常是经过缩短偏心轮品质或调换钢度大一部分的弹簧来处理，也能够在轴的受力性能的要条件下，经过调换差异型号轴承或变化轴承座的受力性能来处理，此时，对筛机的底梁做出要的加固也能够拉长筛子的使用时间。

3、煤炭直线振动筛振动幅度低于布置的规格，这一困扰受多样原因的影响，当煤炭直线振动筛投产后，筛机的振动幅度常常达不到布置，振动幅度太低，会下降筛子产量，振动幅度过高，则又会下降轴承座、轴承、筛子底梁的使用时间，通常可根据使用环境运用情景合适变化偏心轮的品质或选用差异钢度的弹簧来控制筛机振动幅度，以达到生产的需求。

设备运转时要频繁加油，检验激振器有没有异常声响以及异常发烫现象，电动机轴承部分的温度限比环境温度许可高40°C，如不正常要加3号锂基脂润滑脂或调换轴承，激振器在运转1500小时后应检验干净油封、轴承，若有损伤时应立刻更新；除此之外每3个月要做出一次小修以及维修保养，6-12个月做出一次大修，电动机的拆装维修应由占有常识的工艺人员操作，设备在运转时要频繁检验各紧固件有没有松动，按时检验激振器到电源开关的电缆线有没有磨损（两三个月换一次激振器引线），要时调换电缆线，检验接地线是否精良，禁止电动机缺相运转。

工作人员要苛刻根据产品运用表明的，得当运用设备，做好设备的干净、润滑、紧固以及防蚀等平常维修工作，使设备频繁保持内外干净、性能精良、靠谱的状态，煤炭直线振动筛采取密闭式构造,针对淀粉、水泥等扬尘大的生产场合成效佳,能够达成环保。