振动筛轴承损坏的原因分析及改进措施

振动筛是一种运用普遍的筛选分级机械，振动筛经长远使用后，轴承易出现毁坏，严重影响轴承的使用使用时间和生产的正常进行，这时候就所需正视振动筛的操作和修护保养问题了，下文对轴承毁坏的因素及修改措施进行具体了解和介绍。

轴承毁坏

轴承毁坏形式主要为架散架、弯曲等，很多状况由于有轴承内、外圈变色发黑现象，而且光滑油量较少，以此认定润滑成效不好是造成轴承问题的直接因素，光滑油浪费的因素主要为：振动筛操作时，其密封板紧固螺丝获得振动而渐渐松动，光滑油从空间处渗出;光滑油黏度较小，当密封板密封不严或机械操作升温后，轴承体内外出现气压差，从而造成光滑油泄漏。

修改措施

1、将制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端高于均衡轮，用管卡不变在筛箱上，使用螺杆式黄油枪加注黏度较大的二硫化钼光滑油，光滑油通过油管和密封板上的油路直接进入轴承。

2、在偏心轴轴肩处加装挡油板，其内径比轴承内径大2毫米，外径比轴承外径小2毫米，防止挡油板与轴承外圈摩擦，挡油板通过轴承内圈和偏心轴轴肩定位，能起到较好的挡油影响。

3、将密封板紧固螺丝一次紧固到位，螺母和螺丝焊牢，防止松动。

修改后的振动筛轴承润滑方式会有如下特点

1、光滑油流动性小，很多杜了泄漏浪费;

2、光滑油添加量小，维持时间长，缩小了油品消耗;

3、轴承光滑油使用自流方式添加，通常约需30 min，而添加光滑油，可以在轴承两端此时进行，加油速度快，修护保护方便;

4、维护时不用排放光滑油。