直线振动筛的产量减少是什么原因？

在多用户生产运行中会面临直线振动筛产量减少的问题，有多因素造成这类现象存在，如机械老化、零件磨损、原料成份变化、投料量添加造成晒面原料堆积等多方面因素影响产量不够稳定，而不能单纯的以筛选分级面积小、晒面歪斜度小等因素一概而论，这里我们着重对这些因素进行介绍并提出相应的应对措施。

我们了解筛选分级机械的产量和筛选分级精细度是呈现反比联系，即产量越高则筛选分级精细度越低，也就是说投料量越大，原料在晒面上的厚度越大则其在同样激振力的状况下，翻转、跳跃的动能越低，小于筛孔的原料颗粒就会夹杂在大颗粒中间，从卸料口排出，引发原料的筛选精细度呈方向，因此在现代公司中对于粉体、颗粒类原料筛选时直线振动筛通常会专门安装相应的均匀送料系统，以符合调整单位时间内直线振动筛的喂料量，使得直线振动筛内的料层调整在须范围内，获得的筛选分级成效，常见的办法是在生产方案过程当中，添加螺旋上料机等无需人工送料系统。

另外直线振动筛的调整也是其中重要的因素之一，这里我们先说事例就是原料中的大颗粒或许小颗粒的比重，以原料大颗粒筛除为例，如用户原料中含有的大颗粒含量高低对于机械的产量方面有很大影响，因此通常状况下要对原料中含有的大颗粒比重进行测定，如含量过高要想满足要求的产量则所需添加筛选分级面积，筛选分级面积越大，单位时间内透筛的几率越高，产量也相应添加，通常状况下，直线振动筛出厂时的偏心块角度都调整过的，对于粉体、颗粒类原料的偏心块角度在70—80°之间，用在浆液类过滤则其角度通常在45°左右，用在粗略分级时偏心块角度大约在30度左右，此时的产量很大，主要用在大颗粒原料的粗略筛选，因此，用户在实际使用过程当中这个角度的调整是一个磨合的过程，在正式投入使用前要进行试操作，根据产量要求及筛选精细度等方面技术要求对直线振动筛偏心块角度进行调整，才能更符合用户使用要求。

但产量的影响因素并不是一成不变的，如原料的比重、粘度、水含量等方面也会影响原料的透筛率，因此不同工业用户在选择直线振动筛时，通常要对原料的生产环境有须的了解，如常见的化肥或许复合肥生产就是其中具代表性的原料，化肥在装袋包装前要对其中的小颗粒或粉末进行筛除，但在潮湿环境状况下，这些细微的粉末会出现粘性而物料堵塞网孔，引发产量减少，添加了停止观察维修消耗和生产效能，因此直线振动筛的选择通常都要求带有无需人工清网系统，以的完成机械生产的持续性，符合产量和筛选精细度的结合，由于筛选分级技术的向前发展，出现了有的比较专门的筛选分级机械在此类受环境影响较大的原料筛选运行中也能发挥影响机型，如摇摆筛和方形的精细振动筛等，解决了环境因素对产量供应的影响，提高了公司的经济盈利，因此影响筛选分级产量的因素是多方面的，不能简单的认为是筛选分级面积、入料量、机械调整等方面，而是所需面思考，才能的使直线振动筛发挥原有的性能优势。

直线振动筛产量的应对措施主要在下面几个方面：

1、观察机械操作状况是否良好，并对老化、磨损的零件进行替换;

2、对于大产量直线振动筛则可合适添加晒面歪斜度以提高晒面上料流的运动速度;

3、合适增加电机的振动频率，使得原料在晒面上跳起的频率添加，有帮助于完成原料快速松散、透筛;

4、添加相应的清网系统，以减少堵网几率，提高透筛率;

5、替型直线振动筛，完成产量和筛选分级精度此时提高。