硬岩破碎机设备的日常使用和维护注意事项

 

除铁，除铁是破碎设备安运转的重要措施。对弹簧型圆锥式硬岩破碎机显得更为重要。因为，弹簧型圆锥硬岩破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。

 

硬岩破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。 硬岩破碎机的日常维护：

 

(1)试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。

 

(2)生产中应保持均匀下料以硬岩破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以机器正常运行。

 

(3)除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。

 

(4)经常检查硬岩破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。

 

(5)由于硬岩破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。

 

 

(1)无论以何种方式向硬岩破碎机供料，均须设有的除铁锈装置，以防止其他杂务进入硬岩破碎机。

 

(2)硬岩破碎机须空载启动，启动前须检查和硬岩破碎机内的留存物料。

 

(3)硬岩破碎机如停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动硬岩破碎机。

 

(4)启动硬岩破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

 

硬岩破碎机三大故障的检修要点

 

硬岩破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，硬岩破碎机设备主要有颚式硬岩破碎机、反击式硬岩破碎机、冲击式硬岩破碎机、双辊硬岩破碎机、锤式硬岩破碎机和圆锥式硬岩破碎机等设备。

 

 

硬岩破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：

 

 

转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。

 

(1)故障检查

 

运行中检查;滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

 

拆卸后检查;先察看硬岩破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

 

(2)故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更轴承。更轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

 

 

(1)轴颈磨损;轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

 

(2)轴弯曲;若硬岩破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大，则需另轴。