硬岩破碎机衬板磨损分析及其应对措施

衬板是硬岩破碎机驱动系统中的主要磨损零件，对于衬板的磨损所要正确了解，才能找到正确的应对措施，减少保养消耗，我们硬岩破碎机出售商就碎石机衬板磨损进行深入了解。

衬板磨损介绍

1、破碎受力介绍：在硬岩破碎机运行过程当中,很多情景下石子为不规则形状，是点接触挤压引发的破碎，加上石子自带的重力给不变衬板和活动衬板供应持续的摩擦，出现摩擦力和切应力，动衬板在偏心轴的下对定衬板做往复摆动，挤压石子符合破碎的目的;由于受摩擦阻力的影响，石子沿两侧衬板滑下时的加速度小于重力加速度，而且承受石子进入时的冲击和磨削影响，给两侧的衬板供应摩擦磨损;此时动衬板又在垂直方向上有很大程度的上下运动，使石子与衬板之间出现相对滑动，使衬板承受挤压和石子的重力而影响衬板表面挤压形成的凹凸不平，和由石子的切削形成的划痕。

这样，破碎时对石子不包含有挤压影响外，还有切应力，石子比较简单破碎，在使用过程当中可以对于具体情景想方案解决具体问题，防止磨损加快、衬板松动、断裂等情景，从而拉长衬板的使用时间，减少消耗，提高生产效能。

2、材料的介绍：硬岩破碎机衬板中如果有杂物的存在，就会引发应力集中，这些夹杂物的边沿易形成裂纹，从而减少材料的接触疲劳时间，硬岩破碎机衬板材料的组织状况、内部缺陷等对磨损也有重要的影响，组织因素的突变，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀散布，均便于提高滚动接触疲劳时间。

实践表明，合适减少衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的路径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力或衬板表面莫氏硬度高时，均对衬板表面粗糙度要求较低。

3、堵塞介绍：在复摆硬岩破碎机使用过程当中，尤其是在有较破碎碎比时，石子的堵塞也相对严重，出现石子破碎麻烦或许不能破碎，在这类情景下，石子在衬板挤压下的瞬间滑动添加，衬板表面一次行的排矿受力点也不同于持续排矿点的受力，前者受力面积过后者;堵塞后我们通常使用放炮排堵方式，此种方式易快，但给衬板供应的内部组织变化都是加快衬板磨损因素之一，尤其是当衬板材料夹杂物多的情景下，通过的破碎力，很轻易影响衬板断裂现象，此时由于磨损出现，使得啮角深度增加，堵塞更加严重，形成恶性循环。

4、喂料机械安装介绍：硬岩破碎机主要肩负的是破碎工作，既然是破碎工作就有喂料机械，喂料机械与碎石机械工作时紧密相扣，属上下技术部署，共同完毕喂料、破碎工作。

通过使用环境机械组织安装了解，喂料机械的安装斜度、喂料距离都和碎石机衬板过快磨损息息相关，当喂料机械角度大喂料距离高时，喂料的速度曾大、缓冲能力减小、重力曾大、碎石腔堵塞次数曾加、衬板整体磨损面积添加、磨损加块;相反，角度、喂料距离偏小时，喂料的速度减小、缓冲能力添加、重力减小、碎石腔堵塞次数减少、衬板磨损面积减小、磨损时间相对减少。

5、紧固方式介绍：通过实验表明，衬板不变螺丝在运行中起着保护衬板的影响，在生产过程当中，石子与衬板影响力很大，尤其是持续工作或破碎莫氏硬度高、尺寸大的石子时，衬板螺丝简单被振动力松动使衬板下滑，掉落、断裂或磨损。

应对磨损措施

根据以上碎石机衬板磨损因素了解，减少或清扫衬板过快磨损可以使用以下对策：

1、碎石腔型正确设计，减少衬板与岩石的受力程度;

2、调整招标环节材料性能的要求，加工技术、到货验收、各项性能、减少衬板表面粗糙度提高疲劳磨损能力;

3、调整井下采掘、破碎原岩石的尺寸，计算正确偏心轴转速，免去碎石腔堵塞和放炮排堵给衬板供应的内部组织变化;

4、严控安装要求，结合使用环境正确组织安装;

5、受力大紧固件使用弹簧螺丝替换普通紧固件，由于弹簧被螺母压紧到须程度后，能出现很强的防振成效，在振动时弹簧无需人工弥补分担破碎力，螺丝不至于松动，从而拉长衬板的使用时间。

通过上述对硬岩破碎机衬板磨损的了解，可以帮助用户正确占有衬板磨损原理，从而施行更加正确的应对措施，减少机械的保养消耗，我们碎石机出售商也在积发现材料以提高硬岩破碎机性能，欢迎前来我公司询问采购机械。