圆锥式破石机原理及生产能力的影响因素

圆锥式破石机，是一种应用在冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐工业中原料的破石机器，根据碎石原理的不同和机械颗粒大小不同，又分为多型号，破石机普遍使用在矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等不在少数部门，圆锥式破石机破碎比大、效能高、外观耗能低，机械粒度均匀，适合二段破碎和整型破碎各种岩石，岩石，机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列。

运行原理

在圆锥式破石机的操作过程当中，电机通过驱动系统驱动偏心套操作，动锥在偏心轴套的迫动下做操作摆动，动锥挨近静锥的区段即成为机腔，加工原料获得动锥和静锥的多次挤压和抨击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的加工原料在本身重力影响下下落，从锥底排出

碎矿圆锥的摆动次数;平行碎矿区的长度;啮合角的大小等三方面着圆锥破碎机的生产能力。

1、碎矿圆锥的摆动次数

碎矿圆锥的摆动次数是影响破石机产能的因素之一。

由于受机腔啮合角和平行排矿区的限制，被破碎的岩石主要凭借重力和振动沿圆锥斜面排出，当主轴操作次数添加时，岩石易被排出，但操作次数过高，影响于排矿，有时会形成飞车而不能生产，因此，破碎壁的摆动次数对产能的提高有须的制约影响。

2、平行碎矿区的长度

平行碎矿区是圆锥式破石机粒度均匀的地区，碎石量与平行区的料层厚度有关，料层厚度和出料口的大小也有直接的联系，平行区长度添加，便于粒度的调整，但排矿能力相对减小;平行区长度减小，便于排矿，但碎矿粒度不易。

此时，由于破石机的生产率主要与岩石的特性、机器的性能、性能及破石机的操作条件等因素有关，另外还与破石机在生产过程过程当中的配合有关，因此，在其它条件不变的况下，改换操作条件(调改圆锥式破石机出料口尺寸)，将会使破石机的生产率出现变化。

3、啮合角的大小

圆锥式破石机轧臼壁和破碎壁之间的夹角称为啮合角，啮合角通常取22-23°，很大为27°。

机腔型从送料口到出料口，受啮角的影响，此时获得破石机高度的限制，破石机的腔容相对变化，对破碎效能有须的影响。

理论上，假如啮合角过大，岩石在机腔内轻易打滑，使产能减少，此时添加了衬板的磨损和电能消耗;假如啮合角过小，将造成机腔过小，容纳的岩石量相对减小，对生产能力形成影响，此时添加机械的生产成本和机器的高度。

圆锥式破石机出料口如何调改?

在破碎过程当中，动锥衬板与定锥衬板磨损，使之出料口渐渐添加，为了须的机械粒度，就要由于磨损状况，的调改出料口尺寸，出料口的调改，是借助于调改环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来完成的， 为了使齿形螺纹获得润滑，和调改和拆装方便，螺纹须有的空间， 调改后的出料口，可使用钢丝系铅球的办法，通过机腔到出料口处测量出料口尺寸，通过破碎的新衬板测量一点就够了，未经破碎或已磨损的衬板应测量6～8点，出料口符合尺寸要求后，凭借锁紧缸将调改环锁紧，否则不许可开动。

圆锥式破石机改换衬板时应留意什么事项?

当动锥和定锥衬板厚度磨损符合65%～80%或局部磨损凹陷弯曲及破裂时，则应改换，装上衬板后，要观察它们的是否正确，如不对，在动转时将会出现碰撞，机械粒度偏粗或偏细，以至引发机内摩擦件发烧等问题，在浇铸锌合金之前，应将各处空间用黏土或石棉糊堵严密，免得锌合金外流，浇注时在合金接触的外观上，不许可潮湿，否则会引发爆炸，因此，浇铸前要成熟行预热、烘干或许为了缩小时间(不预热)，使用在接触外观上涂一层机器油的法子，然后凭借工具进行浇注，浇注后，将衬板的紧固螺钉扭紧。