1、须持续均匀的给料,挤满给料可以提高工作效率。(每班)
2、检查回油滤网上有无铜屑和铁屑。(每班)
3、检查润滑油的油位。(每班)
4、检查并记录润滑系统与液压系统压力,检查滤芯是否堵塞。(每班)
5、检查衬板的磨损状况。(每班)
6、检查所有螺栓及其紧固件的状态。(每班)
7、检查润滑油污染情况。(每班)
8、检查排料区域是否通畅,机架上的积料与杂物。(每班)
9、在调整环非锁紧状态下给调整环加注润滑脂。(每周)
10、检查并张紧三角带。(每周)
11、检查并处理所有管路避免漏油。(每周)
12、检查并紧固分料盘螺栓。(每周)
13、检查圆锥破和润滑站的电器连锁。(每周)
14、在设备运行过程中,检查是否因地基下沉或钢架变形引起底部个别减震块悬空,没有受力造成机器摆动很大。(每周)
15、检查蓄能器压力。(每周)
16、检查并修复机架护板、筋护板。(每次更换衬板)
17、检查球形瓦的磨损状况。(每次更换衬板)
18、检查锥套、直套的磨损状况。(每次更换衬板)
19、检查上摩擦盘的磨损状况。(每次更换衬板)
20、检查锥齿轮的磨损状况及间隙。(每次更换衬板)
21、检查润滑站的油号及油量。(定期检查)
22、检查润滑站启动后的进油油压、油流量、油温(不低于25℃)、回油温度(不得过55℃)、锁紧缸及保险缸压力数据。