振动给料机安操作规程有哪些？

振动给料机，也可以叫喂料机，是一种使用的机械，它的操作流程及安操作流程有哪些？如何对振动给料机进行安装与维护？对于这些问题，阐述表明如下。

1.操作流程

(1)应对了解机械，遵守机械操作维护、安卫生的规定。

(2)在启开工作之前应该对机械进行细心的观察，观察部部位的螺钉是否松动等，观察是否有异常状况。

(3)振动振动给料机开动应遵循做工系统顺序，谨记勿带负荷开动。

(4)振动给料机操作中应该观察振动给料机的负载状况，合适送料，此时实时观察轴承的温度。

(5)振动振动给料机停止操作后应立即清理机面和振动给料机周围的工作环境。

2.安操作流程

(1)振动给料机应按规定的安装办法安装在不变的基础上，移动式振动给料机正式操作前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，免得运行中出现走动，有多台振动给料机平行工作时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

(2)振动给料机使用前须观察各操作部分、胶带搭扣和承载系统是否正常，防护机械是否齐，胶带的拉紧度须在开动前调改到满意的程度。

(3)皮带振动给料机应空载开动，等操作正常后即可入料，不准先入料后开车。

(4)有数台振动给料机串联操作时，应从卸料端启动，顺序开动，部正常操作后，即可入料。

(5)操作中出现胶带跑偏现象时，应停止运行调改，不得勉强使用，免得磨损边沿和添加负荷。

(6)工作环境及被送石头温度不得高于50℃和低于-10℃，不得运输拥有酸碱性油类和有机溶剂成份的石头。

(7)停止运行前须先停止入料，等皮带上存料卸尽即可停止运行。

(8)振动给料机电机须缘良好，移动式振动给料机电缆不应乱拉和拖动，电机要接地。

(9)皮带打滑时不准用手去拉动皮带，免得出现事件。

3.安装与维护

(1)振动给料机如用在配料、定量送料时，为送料的均匀稳定，防止石头自流应程度安装，如进行通常石头持续送料，可下倾10°安装，对于粘性石头及湿度较大的石头可以下倾15°安装。

(2)安装后的振动给料机应留有20毫米的游动空间，横向应程度，悬挂系统使用柔性衔接。

(3)空试前，应将部螺钉坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺钉，持续操作3—5小时，应再次紧固一次。

(4)送料时在操作过程当中应观察振动幅度，电流及杂音的稳定性，了解异常应立即停止运行处置。

(5)电磁轴承每2个月加注一次光滑油，高温季节应每30天加注一次光滑油。