铁矿石料场对圆锥破碎机械的修改措施

大家都了解，在对岩石进行破碎时，所需对碎石机型号做出正确的选择，以便对于岩石的特性可以符合的破碎成效，而这也只是破碎生产的要条件之一，由于频繁使用碎石机机械的型号也就那多种，如颚破、PF反击式破碎机、圆锥破碎机械等，但就算一样型号的碎石机机械，当在不同的条件环境中时，所符合的破碎成效是有很大差异的，因此，对于这个问题，多时候所需结合实际条件的对碎石机机械进行修改，下面我们再一个矿山厂家根据矿山环境和破碎要求对圆锥破碎机械修改的细节。

要修改碎石机器，先要搞清楚存在的问题，此时要明确所需的成效，然后指定修改措施!

整条破碎系统存在的问题

该矿业公司石料场破碎系统整型破碎石机选择四台液压短头圆锥碎石机设计为三段一闭路过程，由于选矿解决量的添加，当下使用的4台整型破碎石机不能符合生产所需，主要表如今：

①选矿生产推行多破少磨技术，要求减少整型破碎机械粒度，但未对设计破碎技术性能进行正确调整.引发圆锥破碎机械台时能力低，整型破碎工作成效差。

②破碎机问题率高，主要零件消耗量较大，主轴断裂现象时有出现，不仅添加了破碎生产消耗，而且也使维护工劳动受力性能添加。

整型破碎段出现的问题，主要是由于破碎机在结构上有些方面不能适应选厂当下的生产所需而引发的。在无条件对机械进行提升的情景下，石料场根据实际情景，对现有机械的某些部位的结构进行了技术修改，以是的机械更应用当下的生产任务!

对于当下的问题，制定修改措施

①由于岩石破碎粒度与排料口直径和岩石在平行区取得的破碎次数有关，而破碎次数又与动锥摆动频率、平行区长度和锥角有关.因此粉碎腔衬板表面形状、腔形对于碎石机性能有很大的影响，发现表明：齿形衬板破碎成效比光面衬板好，而传统圆锥破碎机械均为光面衬板;此时，传统圆锥粉碎腔为圆锥形，口径尺寸偏小，使岩石不能不错导人。如果将定锥上端设计成倒锥形，岩石就能顺利进入粉碎腔 根据这一思路，我们进行了修改，破碎锥衬板上设置凹槽，粉碎腔设计成曲线腔形，使破碎成效增强;

对圆锥破碎机械修改后衬板结构及尺寸此时，为了添加破碎区长度，减少碎石机平行区，提高整个粉碎腔形的凭借率，修改定锥由直线段衔接改为曲线衔接，并将破碎壁和轧臼壁衔接点错开，减少阻塞的可能性，还将腔形由两个啮角区改为4个啮角区，可防止岩石在较短时间内进入平行区，使岩石在顶部粉碎腔停留时间延伸;底部平行带添加了90毫米，使岩石在平行区内受动锥冲击次数添加到 2次以上，还可防止部分岩石飞出。

②衬板，轧臼壁底部外圆削去 l圈约30毫米，破碎壁衬板底部垂直部分向外增大与原垂直部分成30度，锥体直径增加到260毫米，这样克服了轧臼壁卷沿现象，衬板磨损后期平行区延伸，提高破碎成效，在提升衬板上，变化动锥、定锥村板此时替换的方式，调整和改进了平行带的接触间嗽尺寸，从而又能平行区不受伤害，克服了叫凸不平现象，碎石机排矿粒度平均较原碎石机排矿粒度-14毫米35%提高了6个百分点，尽可能发挥了碎石机的影响。

③机架部分，除了对机架结构进行加厚以外，还对机架底部添加1条增强筋，碎石机受力性能及抗震性提高，了整机在运行中的均衡在实际生产中每个岩石都并非均匀的在平行区内取得1～2次破碎，有些岩石在进入平行区之前，取得较大的能量，在平行区无破碎就飞出粉碎腔，有的岩石在平行区内取得一次冲击破碎，仍然达不到机械粒度的要求，在破碎过程当中存在着扩散现象，使岩石在扩散方向存在较大尺寸的机会。

④动锥、圆锥与碗形轴承部分，对于原断轴现象，优化动锥躯体及主轴结构，添加偏心块性能添加破碎力，碗形瓦架与机架选择螺纹联接，防止碗形瓦架松动。

该铁矿石料场通过对圆锥破碎机械进行修改，使整体破碎成效改进。破碎后岩石粒度均匀且在符合修改要求;机械问题率大大减少，工作效能也有比较大的提高，该厂家通过本身的修改，解决了之前存在的问题，在不替换圆锥破碎机械的要条件下，提高了效能，也为厂家提高了经济利益，修改是成功的!