圆锥破碎机主轴断裂修复过程介绍

圆锥破碎机是采矿中主要的机械，主轴螺纹磨损后．．较难修复，通常选择的办法都是进行堆焊，然后再破碎出出螺纹，不过这样也存在着多不足，修护时所需取出锥套，该锥套系过盈配合，而且装在主轴上的锥面大，不易取出，这是可以选择人工绞丝系统，通过试验，成效还比较不错，下面介绍堆焊修复的过程。

2019年2月份．某矿圆锥破碎机主轴在锥套紧固螺纹与安装配合压套的轴阶处断裂，该轴重2680kg长3152毫米，主要锥面处几乎未磨损，为尽快使圆锥破碎机恢复生产，通过了解比较，新车制一个$250x10—2的螺纹头替代磨损堆焊过的螺纹头，再次对该轴焊接修复。

1 可行性了解

钢铁材料的焊接性能主要需思考焊缝及热影响区是否轻易形成裂纹，焊接接头是否轻易出现脆性等因素，钢的焊接性能与其因素联系很大，合金元素对焊接性能的影响，也是用焊接碳当量来规划，碳当量< 0.4％时，焊接冷裂倾向不大，焊接性良好，碳当在0.4％～0.6 ％时焊接冷裂倾向较，焊接性较筹．焊接时所需预热钢铁材料和采用其它做工措施来防止碳当量>0.6%时焊接性能很差．只有在严格的做工措施下和提高的预热温度下才能进行焊接操作。

该轴材料为35sinMoV，该材料受力性能高，塑性较低，淬硬倾向强，因此，焊接时应调整好热量输入、冷却、氢含量等性问题，新轴头用相同材料的一根电铲旧轴车制。

2 技术要求

焊接时．螺纹头轴线与原轴线应相同．不许可偏斜，此轴使用时在焊接处此时承受拉应力和脉动循环扭转应力，选择U形坡口较好，在焊接材料的选择上，遵循受力性能韧性指标不低于母材的很低值的准则．在思考母材的氢致敏感性的基础上，选择塑韧性较好抗拉受力性能>1630mpa扩25MoV一15(507)焊条，焊接时，严格调整好工件的预热和焊条的烘干程序，进行要的扩散氢处置及后热措施，以缩小接头在焊接中的开裂倾向，焊接时，焊工沿轴向运条，沿圆周方向顺序推进，这样，后一道焊缝都对前一道焊缝有须的退火影响。

3 定位套的破碎

为了使螺纹头准位，所需破碎须位套，用外力来不变，防止焊接时的偏斜，该轴螺纹大径尺寸250圆锥破碎机的圆锥头对压套的接触面要求提高，两工件对轴线的垂直度公差为6～ 8级，因此定位套处其配合公差与形位公差的选择比较重要，经实际测量后，两圆柱孔的不同轴度要求在0.1毫米以内，该套破碎好后，与螺纹头、断轴0280处的空间在0.20 毫米左右.

4 修复过程

(1)将主轴立放，用木板等物搭建了一个操作平台，利于焊工操作，并用定位套将螺纹头不变好。

(2)用氧乙炔焰对将焊接处进行加温预热，至暗红色时启动施焊。

(3) 用3.2 毫米焊条打底，用4毫米焊条正式焊接，两台焊机分成两组，每组各两名焊工对称焊接，为了道问温度，中间不断顿。

(4) 当焊至直径200 毫米左右，定位套有碍于焊工运条时，用自制的压力工具将套快速顶出。

(5)部焊好后，用石棉绳将焊处裹住保温，此时用一个600毫米x800毫米x2毫米的铁箍放在轴上的圆锥躯体上，在铁箍内倒入木炭， 用氧乙炔焰引燃烧对焊处加温进行退应力处置。

5安装与使用

该修复轴于2019年7月份启动使用，试车成功，使用几年操作平稳，破碎壁无松动，也没发现其余问题，通常状况下，假如受力性能不够，在几个月之内就会疲劳断裂，因此实验表明，这根经焊接修复的轴其受力性能是的，而一根新的圆锥破碎机主轴价钱数万元，且替换过程的难度也大，选择这类方便的修复办法，不仅减少了修护的劳动受力性能，而且获得了须的经济利益。