圆锥破碎机安技术操作规程

主要指示：圆锥破碎机的加工能力，与送料办法、送石块度、排矿块度大小、岩石的物理机器性能、温度等有关，变化范围很大，生产厂给定的加工能力是在指定的条件下的概略通过量。

圆锥破碎机安技术操作规程

1.圆锥破碎机工作时留意事项：

(1)岩石须给在分布盘的中间，不准许将岩石直接给入粉碎腔内，这使为了防止碎石机载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：岩石经分布盘均匀的分散在粉碎腔内，给入的岩石不能高出轧臼壁的程度.

(2)碎石机的很大给矿尺寸小于85%给矿口尺寸，否则将导至： 碎石机产能的减少,圆锥破碎机某些另件的伤害。

(3)碎石机不准负荷开启，负荷开启定会造成事件。

(4)停止运行时，须先停止给矿山机械，并让已进入粉碎腔的岩石破碎排出后，使碎石机停止运行。

(5)碎石机工作时应观察锁紧系统的压力及液压站的工作状况，了解问题立即处置。

2.圆锥破碎机的加工能力

圆锥破碎机的加工能力，与送料办法、送石块度、排矿块度大小、岩石的物理机器性能、温度等有关，变化范围很大，生产厂给定的加工能力是在指定的条件下的概略通过量。

3.轧臼壁的替换

轧臼壁有U形螺钉把在调改环上，两者之间添加锌合金，使之紧密结合，新安装或替换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应观察其紧固状况，并又一次拧紧U形螺钉。

4.圆锥破碎机碎壁的替换

圆锥破碎机碎壁是用圆锥头不变在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新替换的圆锥破碎机碎壁工作6-8小时后，应观察其紧固状况，了解松动应立即紧固。

5.齿轮啮合

由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮空间的变化，为齿轮的正常啮合须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。

6.碗形轴承和密封系统

安装碗形轴承时，留意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。

安装配合时，支承球面应进行刮研，破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应0.35-0.5毫米的环状空间。

碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉不变在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何操作。

碗形轴承架与架体用键(销)不变好，假如运行中了解碗形轴承架与架体有空间须立即进行处置。

7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合

为了防止衬套的操作，又在衬套顶部槽内添加了锌合金，替衬套时应按架体的实际尺寸配制，由于碎石机通过的工作和装卸造成配合联系的改换，假如空间过大将造成衬套出现破裂。

8.圆锥形衬套

锥套与空偏心轴要研合，添加锌合金免得止锥套操作，锌合金要充满部空间，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的弯曲，因此新锥套装好观察尺寸d1、d2及B等，生产备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以原有的配合。

9.弹簧

弹簧的影响是当碎石机进入了不可破碎物时保护碎石机不被伤害，因此弹簧的压力与碎石机的破碎力相适应，碎石机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在粉碎腔中落入铁块使碎石机载时才抬起支承套出现弹簧被压缩的现象。

圆锥矿山碎石机顶部在正常工作时出现跳动，这是不正常的现象须细心了解，因素，采用措施排除，假如错误地压缩弹簧不仅不能正常的工作，反而可能出现零件的伤害，由于压缩弹簧将引发破碎力的添加， 造成碎石机顶部跳动有以下几个因素： A给矿不均匀或给矿过量;B给矿中含有过量的小块及粉状岩石或湿度过大;C出料口空间过小。

10.机器的外露操作部分，应加防护罩，但该防护罩由客户自备。