内是上丰富的石灰石资源。石灰用途广泛,建材涂料、化工水泥、冶金等。石灰生产工艺是:石灰写字仓破碎机,进料机进入破碎机,粉碎后将石灰桶提升到料仓,然后将料仓送入球磨机进行粉磨处理。经处理后,石灰石粉可满足生产要求。本文主要介绍石灰石破碎机锤头的选择。良好的锤头选择对石灰石生产有重要意义。
锤头损坏的原因是处理石灰石本身的因素,包括破碎效果对锤头的影响。
在石灰石的化学成分中,硅对锤头有很强的性,使锤头迅速磨损。硅含量越高,锤头寿命越短。理想情况下,石灰石中的硅含量小于2%。同时,石灰石的抗压强度与锤头的使用寿命密切相关。抗压强度越高,脆性越大,锤头寿命越短。理想情况下,石灰石抗压强度较120mpa。
破碎操作条件对锤头寿命的影响主要体现在:1、破碎机的喂料粒度和颗粒大小对锤头的影响很大。2、雨季和湿物料对锤头的寿命有很大的影响。3、破碎机堵塞的次数和堵塞后的时间长度会继续工作,对锤头的使用寿命有很大的影响。4、锤头工作部件的磨损在程度上是及时的、消的,对锤头的使用寿命有很大的影响。
旧破碎机一般用于高锰钢锤头。锤头的石灰石破碎周期短,不易磨损。随着技术的发展,先后开发了高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头,通常有三种形式:一种是在锤的工作面上铸造硬质合金,提高锤头的抗磨性能。二是锤头工作部件中的合金(主要是铬)在铸造时控制,第三部分是在锤头工作部分插入硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到齿根(相当于hb585),锤头的性能提高。
高锰钢锤头热处理硬度提高性,延长使用寿命。但是,由于锰含量和合金元素的有的局限性,因为它们同时提高材料的硬度,性韧性(破碎锤在工作中会产生严重的后果),在选择时须慎重考虑。
破碎机使用时,送料粒度须在规定范围内,操作时应保持和保持设备的粒度。锤头应根据实际的实际情况选择,不仅要注意价格,更要注意锤头材料和合适的材料。