锤式破碎机磨损件材料的分析

锤式破碎机是一种能的碎矿机械，解决边长100-500毫米以 下石子，具抗压 强高可达350兆帕，会有破碎比大，破碎后石子呈m3体 颗粒等优势，因此做为很有前景的机械，备受市场及用户喜爱，但在强大的机器也会有不好，它很大的不好是板锤和反击衬板尤其易磨损，尤其是破碎坚硬的岩石，磨损则更为严重，所需常常替换。本文就对于于锤式破碎机磨损件材料做了以下分析，仅供依照!

1、工况条件

使用石英岩和石英砂岩制成骨料，然后进行混凝土的配制，这两种骨料中SIO，含量达 75%～90%，莫氏莫氏硬度 7级以上，抗压受力性能为200—300MPa，引进的锤式破碎机技术性能为：转子直径1000×宽1000毫米，转速 740r/min，功率160 kw，很大给料粒度为 150毫米，碎石量 120 吨/时，机械中随机供应的磨损件经使用环境生产审核，使用时间为 110— 125 h，易损零件在运行中的另一工况优势是：高速运行的冲击锤与高莫氏硬度的石英岩重复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料需要在提高的温度下会有的韧性和莫氏硬度。

2、磨损原理

锤式破碎机中的冲击锤、反击衬板等磨损件的磨损是凿削式磨粒磨损，这类磨损是表面应变和机器应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力影响下，以须的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽，沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料莫氏硬度的相对值，在相同应力的情景下，磨料莫氏硬度越大，越简单出现沟槽，由于砂烁石莫氏硬度大，因而对金属基体出现的沟槽常常在磨损中占主要位置。

3、材料选择

为了借鉴外经验，先我们对进口机械残体的金相组织、力学性能及化学因素进行了了解测试，结果表明，进口零件所用的材料为高合金抗磨材料，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，莫氏硬度为HRC62～64，我们对内外常常使用抗磨材料的使用情景进行了普遍的考察和实物了解，在此基础上再根据锤式破碎机的碎石原理及内资源进行了大量的材料试验，选择CYK型高铬合金铸铁来进行试制。

4、锤式破碎机抗磨件的研制

为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度调整在1360～1380℃， 铸造技术 选择的高铬合金铸铁材料，会有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等优势，因此在设计其铸件外形技术时，施行顺序凝固的准则，而且为增强冒口对铸件的补缩成效，冲击锤、反击衬板等厚大铸件使用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方式。