在选择液压锤式破碎机锤头的时候,很多用户总是在担心一个问题:究竟哪种液压锤式破碎机锤头更呢?
当下内的液压锤式破碎机锤头很多使用高锰钢铁材料料,其性不够,使用时间短,破碎石灰石的锤头通常可使用60一90d,在某些条件下,使用不到7d,此时由于锤头在运行中所受的撞击力并不大,使高锰钢锤头的解决硬化成效不,其抗冲刷磨损能力差,由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的莫氏硬度、受力性能和性的影响,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁岩石时,锤头的使用时间比普通高锰钢提高50%。
传统的高锰钢锤头性差,使用时间短,耗材量大,为此,我们将锤头设计成锤柄和锤端分别生产,锤柄部分使用高锰钢或碳钢,使其会有的强韧性,锤头部分使用高铬铸铁,而高铬铸铁是一种会有优良性的材料,这样锤端就会有的性,此时由于高铬铸铁韧性较低,易出现脆性断裂,因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢铁材料料,克服了单一材料的不好。
复合锤头,尽管会有提高的使用时间,但其铸造及热解决技术复杂,为此,近期研制开发了多种低合金钢锤头,已宣传的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头,40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少,生产消耗低,技术简单,通过满意的热解决才能取得所需的机器受力性能,通过对锤头运行状况了解和在液压锤式破碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可做为一种良好的锤头材料。