锤式破碎机锤头铸造缺陷及防止方法

锤式破碎机锤头铸造缺陷及防止方法

铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的了成本并在程度上减少了时间。铸造是现代制造工业的基础工艺之一。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锤头产生气孔的原因如下：

1.铸造锤头时浇注系统设计不正确，金属液产生涡流，裹入气体。

2.铸造锤头时排气不良，气体不能从铸型中通畅逸出。

3.砂芯或壳芯排气不良，砂芯或壳芯上沾上水分，气体未除尽。

4.浇注时金属流入不均匀或浇注中断带入气体。

防止气泡产生的方法如下：

1.改进浇注系统设计，顶注改底注

2.铸造锤头时清理排气塞，增加铸型的排气道

3.在砂芯上制出要的排气道。同时应砂芯、壳芯与锤头铸型装配后这些排气道能与外面大气相通。

4.砂芯应烘干，干燥的砂芯、壳芯注意不要沾上水分：浇注过程金属型涂料脱落补涂料后，应注意涂料上水分完蒸发。

5.浇注时应均匀不得中断，以免带入气体，为了便于铸型排气，可采用倾斜浇注。

6.合理地规定与严格控制锤头的浇注温度。