锤头是破碎机转子体的关键部件,一般由高的高锰钢制作而成。破碎机锤盘沿圆周分8等份,并装有36个锤头,相邻锤头交错排列,锤头可作360°回转。下面我们具体来看破碎机锤头的修复工作。
锤头的修复
破碎机一般有36个锤头,是其破碎物料的关键部件,因此,也易受到磨损。当锤头前部棱边磨损到程度时,可将锤头翻边使用,磨损后的锤头可堆焊合金修复,可大量节省金属料的消耗。
1、翻面使用
过去,我公司曾提出锤头翻面使用,每套36个锤头,每只重达116埏,先要拆下来,再装上去,劳动强度相当大,再加上在试过~次翻面后效果并不是理想而被搁置下来。
为锤头高消耗,技术人员在总结了次翻面的经验后,借鉴技术进行多次攻关,大胆提出应提早翻面使用,即在新锤头使用四五天,刚开始磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始,车间人员抱着试试看的态度,谁料想经过这样多次翻面使用,一副锤头竞能破碎石灰石达5万多吨,这是—个较大。
锤头翻面虽然工作量大,但是可以利用白天停机时间进行,从而不影响夜班低谷电开机生产,同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想,主要是锤头磨损过大才翻面造成的,因此准确把握锤头翻面时机重要。
2、堆焊修复
针对以前更换下来锤头较多现象,我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究,制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用,**减缓磨损速度,延长使用周期,而且修复费用低,还不到新购锤头费用的一半。
为地做好破碎机锤头堆焊修复工作,加快修复时间,去年把这项工作部委托给外单位进行修复。其堆焊修复工艺简介如下:
(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净,露出金属光泽。
(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度,以便成组排列—起自动堆焊。
(3)将锤头9只一组排列成一排,C面朝上,先用直径Φ3.2 mm焊丝 I 来回多次堆焊厚度的打底层,其次用直径Φ3.2 mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊厚度的过渡层, 后同样用直径Φ3.2 mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的层。见图1所示,虚线表示为锤头磨损后尺寸,双点划线为原有尺寸。
(4)另外,A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组,用焊丝Ⅲ进行堆焊,以增加其性。
堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当,整个过程需要连续多个班进行堆焊完成,中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温,让锤头缓慢冷却,而堆焊前不需要进行预加热。
锤头的安装
锤头的安装为严格,须进行的称量,下面是具体:转子的工作圆柱面上,同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近;转子的工作圆柱面上,轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近,大偏差不得过0~20kg;沿轴向同排锤头的排列以中间重,向两端递减或交错配置重量。
锤头是破碎机的主要工作部件,它的好坏直接影响了破碎机的生产效率,所以在使用时,要定时检查,做好维护保养工作。
反击式破碎机板锤是与物料直接接触的,所以板锤的消耗过大,板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。针对此问题,以下本文将介绍反击式破碎机板锤消耗的应对措施。
1、尽量使用质量好的板锤
针对板锤的质量问题,中誉鼎力建议选用原破碎机制造厂的板锤,基本达到了质量要求。
2、重新制作螺栓模具
使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触,同时,将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内,螺纹的收尾加工出卸荷槽,以防应力集中而断裂。
3、加强使用和维护管理
先,板锤安装时,须板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实;其次,紧固板锤螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头;再则,运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
4、喂料时物料要符合设备要求
操作人员在进行喂料前,先要仔细阅读该设备的破碎范围,因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同,物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施,减少物料的粘性和含水量。这样才能使破碎机发挥到大性能。