某焦化厂的锤式破碎机装有60只板状锤头,锤头的材料为高锰钢,锤头高速运行,将机内煤块粉碎成炼焦所需的小于3毫米的颗粒,因而锤头磨损严重。选择堆焊方式修复已磨损的锤头,可获得提高的经济利益,堆焊技术为:
(1)用破布擦去磨损部位的煤粉,再用钢丝刷将铁锈清理干净,也可用水刷洗,但需要将锤式破碎机锤头烤干或晒干,制作专门的水箱托架,托架一次可对称放4个锤头,以便在堆焊时使用。
(2)堆焊时选择∮4毫米的J506焊条打底和∮4毫米的D256焊条盖面,焊前焊条应认真烘干。
(3)打底堆焊时,将锤式破碎机锤头放于平焊位置,用J506焊条沿磨损面四附近沿施焊一周,以已免堆焊时边沿翘起,施焊过程当中,如果有气孔出现,则需要堆焊平后再进行下道流程,将四周圈焊好后的4只锤头此时放在水箱托架上,进行窄焊道、快速打底焊,当温度过高时,运行托架进行下一个锤头的堆焊,这可已免出现因温度急剧升高而引发的裂纹,打底焊后,应留3-5毫米厚的余量,供盖面焊用。
(4)用D256焊条堆焊表层时,选择小电流、窄焊道堆焊,要立即锤击焊道并进行水韧解决(往焊道上浇水),须要留意已免工件温度过高,留意应该在无渣、锈的打底层上堆焊,不能直接在工件或已生锈的打底层上堆焊,好在打底焊后立即就堆焊盖面层,以已免打底层生锈。
实验表明,原锤式破碎机锤头只能用20天,而堆焊修复的锤头可持续使用35-50天,修复消耗仅为新锤头消耗的1/4,从而节省了生产消耗。
铸造高锰钢锤头磨损后除了可按上述方式修复外,也可根据锤式破碎机锤头的使用条件选择其它堆焊修方式,在冲击较小,不能发挥高锰钢解决硬化特性的使用条件下,可先用D276或D277焊条堆焊锤头的磨损面,使锤头高度比要求尺寸低约5毫米左右,然后用高铬铸堆焊焊条(如D618焊条)将余下的堆焊到后尺寸,在冲击很大的使用条件下,则部用D256或D266焊条并用合适的堆焊技术,将锤头的磨损面堆焊到后尺寸。