冲击式破碎机常见故障与解决方法

冲击式破碎机普遍用在矿山、建筑、水泥、化工、冶金等工业，在生产过程当中常会碰到很对的常见故障。以下汇总了有的冲击式破碎机常见的故障，并发现出相应的解决方法，下面就来跟大家分享一下：

一、响声故障

冲击式破碎机在运行过程当中，碎石腔内部出现剧烈的撞击响声，先，应立即关闭碎石机电源，停车并清理碎石腔;其次，机器在运行过程会出现的振动，检验是否有不能被破碎的石子进入碎石腔;然后，检验衬板的紧固情景及锤与衬板之间的空间，确认衬板是否掉落。

二、粒度故障

冲击式破碎机在出料过程当中粒度过大，先应通过调整前后反击架空间或替换磨损严重的衬板和板锤;再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬可以符合相对的空间出料粒度。

三、轴承故障

由于冲击式破碎机在冲击负荷大、振动大、转速高、扬尘多的恶劣条件下工作，加快了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。

1、轴承损毁主要由转子或轴承的安装不均衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程当中局部受力，轴承润滑不够等因素影响，受工作环境和工作方式的限制，要求使用规定的配合系数;安装时还要留意转子的均衡安装，通常使用会有承载能力强、调心性能好的轴承做为转子轴承，在选取轴承的计算时间应以5000-10000h为宜。

2、冲击式破碎机轴承过热情景，主要由润滑油不足、润滑油过量、润滑油污秽变质、轴承损毁等因素影响，先要检验润滑油是否充足，要定时加注适量润滑油，要求来讲润滑油应充满轴承座储料量的50%;其次、要留意轴承的平常清洗与保养，替换润滑油，如果磨损严重请替换轴承。

四、锤头故障

锤头是冲击式破碎机中的易磨损件，通过须期间的工作，锤头的工作面就会取得伤害，使表面形状出现变化，此时锤头与衬板的空间(通常要求在10毫米以下)添加，相互间出现的摩擦力大大减小，这是锤头磨损无效的主要形式，而锤头的损毁是不可免去地，只有尽可能的拉长锤头的时间。

1、要免去金属硬块等杂物件进入冲击式破碎机损毁锤头或衬板;

2、使用损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高材料做为锤头材料，提高锤头的系数，减少替换的次数;

3、了解锤头磨损无效严重，要立即替换或修复，以碎石机的正常工作。

五、皮带故障

驱动皮带燃烧的因素有多，例如，皮带持续运行，引发磨损和发烫而燃烧;皮带绷紧度不够，摩擦发烫而燃烧;机器载堵塞时，皮带打滑摩擦而燃烧，先，要定时检验皮带的使用情景，了解皮带松动时要凭借螺杆调整好皮带的绷紧度;其次，添加通风机械，提高皮带和电机的散热。