大型颚式破碎机轴承的更换

大型颚式破碎机轴承的更换

一般大型颚式破碎机的主轴承大多用于开放式滑动轴承，轴承内衬大多是从巴氏合金、轴承磨更高的技术要求，研究不良或间隙调整不当，瓦或烧瓦事故导致的研究。我们总结了一套变化良好的间隙调整方法，下面介绍给你参考。

1、工作时应做旧的枝条被拆除

(1)测量旧轴承接头叶片垫片的厚度。

(2)测量主轴的水平。

(3)仔细检查主轴是否光滑，是否有腐蚀或损伤等，如有，试着它。

(4)测量老轴承的大间隙、侧隙和轴向间隙。

2、检查破碎瓦与轴承座的接触。

根据JB/t5000.10-1998重型机械通用技术条件的要求，有要刮瓦所需要满足的技术要求。否则，在设备运行时，轴承和轴承座之间很容易发生逆滑或转动。为了防止这种现象的发生，一般采用销、套类定位法。

3、轴刮削技术条件

根据JB/t5000.10-1998重型机械通用技术条件的要求，主轴刮应满足下列技术。

(1)主轴与布什接触紧密，要有合适的间隙，上下轴承和主轴外接触角部分形成油楔，逐渐由瓦缘向零过渡至大楔形。

(2)接触角不应太大或太小。接触角过小，增加了轴承壳的压力。在严重的情况下，轴承会产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命。接触角过大，会影响油膜的形成，破坏润滑效果。因此，在不影响轴压条件下，接触角越小越好。

(3)接触角范围内实际接触点越多，越细越好。

4、擦主轴砖

轴应以轴为基础，并用内孔刮削器进行刮削。刮线的方法是先刮去瓦片，然后刮去瓷砖，然后刮去整个瓷砖，然后刮边，然后把油存起来。轴承壳的磨削可分为粗磨。刮三道工序。刮削时应采用重量轻、重量轻、刮削小的原则。在磨削加工中，接触点和接触角不仅满足技术要求，而且满足顶板要求。侧间隙达到规定值。

(1)上下砖的粗精刮

先放两次在轴承座上，再涂上一层显示主轴剂(如铅红，红倩油等)，将被安装在主轴的轴承，和正负方向两圈或三圈，然后拆下主轴，根据分布点支承在罩粗。刮胡子可以用来刮前角。前几次手可以重一些，多刮金属，这样才能加快研究的进度。接触面积达到50%时。薄刮。薄刀刮期小前角可用于刮削、微量和轴承的线45°角，吹的时候不要太硬，防止刀。刮墨刀将交叉直到接触角在接触点均匀分布，与主轴水平误差之间的0.2mm/m。方法和上瓦的粗、细刮基本上是作为粗、细刮下瓦法相同的要求。所不同的是把上面的瓦片放在主轴上进行研究。

(2)上下瓦的研磨和研磨。

粗刮后，接触斑点较多，有待进一步研究。先在瓷砖的上下瓦面上加瓷砖边，将主轴、瓦、定位销安装好，拧紧螺丝，使主轴按正常操作方向几次，然后走上瓦、吊锭、搭接。刮痧时好用负前角刮，直到接触面上的接触点达到技术要求为止。

(3)刮边和储油

完成后，应刮边间隙和储油点。在刮边的末端，两端应留出。

5、组装与试车

组装时，先要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。试车时，先开动油泵，并使供油量比正常运转时略大一些。如在试车过程中没有出现油温升高和电流增加的现象，就说明检修成功，设备可以投入正常使用了。