对辊碎石机零件轴承底瓦补铸法准备工作

立即了解对辊碎石机中的问题对于防止生产过程出现事件和伤害会有重要的意义，对辊碎石机零件和零件磨损的方式中誉鼎力机器为您介绍，对辊碎石机运行中的磨损和其余缺陷可用下述方式来，机器或零件的外表检验，空间尺寸的检验，温度的测量等，外表检验可取，各个零件和零件是否齐为位置是否正确;零件接合处是否漏油，如漏油，就证明磨损，安装配合不正确或无密封垫;不变是否牢靠，不变是否松弛或缺少衔接零件，机构是否污损。

当石灰对辊碎石机中的滑动轴承上的巴氏合金衬里磨损或烧损严重时，通常采用的方式是将旧的衬里熔去，再浇铸上新的衬里，这类操作称为补铸法，补铸的技术过程包含对对辊碎石机轴承底瓦的 准备，巴氏合金的熔配和浇铸等流程。对辊碎石机轴承补铸前的底瓦的淮备：

对辊碎石机零件轴承底瓦补铸法准备工作

对对辊碎石机底瓦的清理：对石灰对辊碎石机的底瓦进行清理的目的是除去油污和铁锈，旧的瓦底先用碱液洗涤，然后用喷灯或其余方式，对瓦底背面或整体进行加热，熔去旧的巴氏合金衬里之后再进行严格地清理，其顺序和方式是：用钢丝刷将底层外观上的粉末和铁锈刷去，浸入浓度为10—15%，温度为70—80℃的硫酸或盐酸溶液中浸蚀2—10min，以除去铁锈，取出后用热水清洗，再浸入浓度为10%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液中煮6—15min，以除去油污，此时又能中和残留的酸液，取出后用100℃的热水认真清洗;后，挂在空中让其滴干或烘干， 底瓦的挂锡：挂锡是为了使巴氏合金与石灰对辊碎石机的底瓦粘合得更加强和紧密，在挂锡前，应在石灰对辊碎石机的底瓦上先涂以溶剂(如氧化锌的饱和溶液)、加热到250—300℃后，再再次涂以溶剂，然后进行挂锡，挂锡时，对于石灰对辊碎石机中一部分小的底瓦可以整个直接地浸入锡锅中去挂锡，对于对辊碎石机中较大的底瓦可将熔化好的锡涂在底瓦外观上，或许用铬铁将软焊料(30%锡和70%铅组合的合金)烙化在瓦的外观上来挂锡，锡锑巴氏合金挂纯锡，铅锑巴氏合金挂焊锡Sn60%+Ph40%，挂锡温度调整在350℃为好。

挂锡后要立即在石灰对辊碎石机的底瓦上浇铸巴氏合金，因此，熔锡的锅子应放在熔化巴氏合金的锅子旁边，以便待底瓦挂好锡后，就能立即将它放入模具内浇铸巴氏合金除尘工作，是对辊碎石机完成筛选分级操作的后一道流程，除尘成效的好坏，直接影响着筛选分级操作的整体成效，传统的对辊碎石机机械，搭载的都是除尘系统，其除尘成效只能符合60%左右，就环境保护的角度而言，这样的除尘成效是不可以让公司满意的。

对辊碎石机使用两级除尘之后，收回了大量的煤泥物质，改进了机械的工作环境卫生，此时也缩小了处置煤泥的工作，对辊碎石机使用两级除尘的时候，应该留意以下一部分问题， 是组式旋风收尘器灰斗底部闪动阀门应该做好密封工作，无漏风现象的出现，否则，这对于除尘的效能有着很大的影响，是我们应该对组式旋风收尘器使用保温措施，避免在收尘器内部出现凝结水而影响机械的除尘成效。