重锤式碎石机轴承失效分析及改进

重锤式碎石机是凭借装在机壳内高速运行的锤头靠撞击力来破碎石子的机器，转子是锤式碎石机的主要工作零件，主轴是支承转子的重要零件，它承受较大的循环撞击力，因此要求主轴的材料会有提高的受力性能和韧性，并选配可承受较重冲击负荷的轴承，通常单段锤式碎石机配用能在高速条件下正常运行，摩擦力小的双列向心球面滚子轴承支承，锤式碎石机转子安装配合后的均衡要求提高，由于当转子件有不是很大的偏心时，则由它出现的较大的时间性惯性力影响在轴承上，可引发机器强烈振动，使轴承磨损加快。在实际运行中，通过观察了解轴承早期无效的因素汇总如下经验：

1、原始情景以使用的本厂生产的重锤式碎石机为例，该机主轴为45#钢经调质热解决，选配3628双列向心球面滚子轴承支承，机械安装后在正常生产时，常常见现轴承温度骤升过高现象，严重时伴有机器杂音，影响生产的正常进行，启动施行停车冷却、间断性工作，维持生产一个多月后机械已到不能正常运行的情景，只好停车检验，在维护中了解轴承内圈与主轴配合轴颈处出现粘着磨损，严重处是粘合部的轴颈被撕裂起皮，先后换上二套原配出售商出售的转子总成，但替换上新轴承后，又在相此时间左右出现类似上述现象。

2、观察的可能性先怀疑出现上述问题是由于转子不均衡，出现惯性力影响的，但转子键头磨损量较小且均匀，静均衡较好，运行中无出现很大的振动，检验中了解轴承座内润滑油干涸无效，怀疑可能是由于温度过高润滑油无效影响轴承过热而烧毁，因此以后着重增强轴承的润滑管理，定脂定期定量加油，使用时间稍有改进但仍未地防止轴颈粘着面损现象的重复出现，后了解可能是由于轴承安装配合不当影响的因素。

3、了解结论由于重锤式碎石机转子承受较重冲击负荷，轴承运行时摩擦发烫，使轴承内圈的温度高于与其配合的轴颈温度，使轴承内圈因热膨胀而与轴颈的配合松动，实际运行中，由于轴承内圈与轴颈温升的不同变化，各时期其配合特性也不断变化，轴承内圈与轴颈的配合在起始状况为过盈配合，工作初期为空间配合，工作后期为过渡配合，因此原设计选择的公差配合简单使轴承因摩擦发烫而膨胀，在工作初期的1～2小时左右出现内圈与轴颈相对滑动，其内圈在油颈配合外观上出现“爬行”现象，配合轴颈因受高变载荷应力影响，金属表面因疲劳出现脱皮现象，终引发轴承早期无效及轴颈粘着磨损。

修改措施：变化轴承内圈与轴颈配合的松紧程度思考锤式碎石机承受较重循环冲击负荷的优势及工作温升的影响，应选择轴承内圈与轴颈的公差配合，这类配合特性能在提高温升条件下使轴承内圈与轴颈过盈或过渡配合而不至于出现松动现象。