采石场破碎机锤头铸造材料的类型及合理选择

我们都了解采石场破碎机是凭借冲击破碎完毕对加工原料的粉碎的，其中锤头是冲击破碎的零件，因此该部分的消耗量很大，磨损率很高，为了增长锤头的使用使用时间，减少公司的生产资金，我们须选择高性能的材料铸造锤头，才能采石场破碎机的高性能，符合用户的所需。

锤头铸造材料的型号

当前，市面上的锤头铸造材料有多种，如铸造高锰钢系列、铸造合金钢系列和铸造高铬铸铁系列，实际生产表面，各种材料制成的锤头，使用性能不同较大，因此，锤头材料要凭借使用状况进行正确选择。

1、铸造高锰钢锤头材料：这类是碎石机锤头比较普遍的一种铸造合金材料，做为锤头材料，锤头所承受的打击力越大，其强化成效越，表现出越发理想的抗磨性，做为锤头用高锰钢，应凭借破碎工况应力的大小选择不同型号的高锰钢铁材料料，对于破碎增加强度的材料或冲击应力较大的工况，锤头性能较大，使用普通高锰钢或高锰钢，可以尽可能发挥高锰钢破碎硬化的特点;而对于破碎较小加工原料或冲击应力较小的工况，锤头性能较小，可以用中锰钢或合金钢铸造锤头。

2、铸造合金钢锤头材料：当碎石机的工作条件属于非强烈冲击，高锰钢好处不能尽可能发挥时，为了克服高锰钢初读莫氏硬度低、破碎硬化成效差及性差的，可以使用合金钢铸造锤头，通常应用在破碎加工原料粒度不大、应力中等的工况条件。

3、铸造高铬铸铁锤头材料：高铬铸铁材料合金化程度高，制作锤头等材料时拥有提高的淬透性、淬硬性和性，还能有提高的抗氧化和抗热疲劳能力，性远远高于高锰钢。

以上三种是当前采石场破碎机锤头铸造的主要材料，但要选取哪一种，我们还是要凭借实际状况正确选择，下面就是锤头材料选择的主要准则。

锤头材料选择的准则

1、冲击载荷大小：破碎加工原料的块度大，通常为800毫米-1000毫米，锤头所承受的冲击载荷也大，英雌，应选择和计划的高强高锰钢，对于中小产量锤头，性能在5-15kg，入磨粒度为100毫米-200毫米，使用低合金钢和中合金钢铁材料料。

2、加工原料的特性：要尽可能了解加工原料的组合为莫氏硬度、粒度、尖角锐度、水分等，通常锤头的运用应该过加工原料莫氏硬度的0.8倍，在此基础之上正确选择材料。

因此，我们在为采石场破碎机选择锤头时应该面思考以上因素，这样才能碎石机的生产性能合格，生产效能也能提高，并不能一味地选择高莫氏硬度的锤头材料，通常我们新乡鼎力机器的客户，我们都会凭借客户实际状况为客户配合正确的锤头。