有关重锤式破碎机出料粒度的相关问题
重锤式破碎机出料粒度大小如何控制
重型重锤式破碎机采用调节衬板出料口取代传统的出料模式,调节衬板上安有弹簧装置,我们可以通过调整其松紧程度来灵活控制整台设备的出料粒度,除此之外,调节衬板出料口,还具有以下优点。
1、不易堵塞物料
调节衬板出料口从根本上杜了物料堵塞的问题,使得本台设备可以破碎湿料,也就是说在即将破碎的物料中加入水分,防止粉尘飞扬,保护环境和工人健康。
2、调节衬板
会自动回避大块物料或不可破的物料,当大块物料撞击调节衬板时,弹簧装置会自动退后,将其排除体外,防止损伤设备内部的重要部件。排除机体外的物料通过振动筛筛分挑拣后,可以重新送回破碎机设备进行回料破碎。
重锤式破碎机出料粒度过大原因及解决方案
在重锤式破碎机的生产运行中,除了轴承过热、机器振动、异常噪音等我们常见的故障产生以外,还会发生出料粒度过大的问题,那么造成出料粒度过大的原因有哪些呢,当出现粒度过大问题时我们又怎样进行解决,下面我们就来详细分析介绍一下。
锤头磨损严重
锤头是重锤式破碎机的主要作业部件,在对物料的打击作业中,易产生磨损,当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时,锤头对物料的打击效果,同时,由于锤头磨损严重,锤头与物料的接触面积也变小,进一步了对物料的打击程度,这个时候就容易产生出料粒度过大,物料形状不佳的情况。
解决方案:更的锤头。为避免锤头使用周期过短,更换频繁,我们建议大家采用高铬合金的锻打锤头取代传统的普通锤头,高铬合金是目前内外为和为的金属材质,其寿命是普通锤头的3-4倍,采用的合金锤头,不仅节省了大量的零件费用,也节约了频繁更换锤头所浪费的大量生产时间。
锤盘磨损或损坏
锤盘是转子的主体结构,起到保护锤头的作用,当重锤式破碎机在高强度作业或遭受大块物料冲击时,锤盘易产生磨损或损坏,被磨损的锤盘易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象,也就是说使部分锤头无法正常出锤作业,对物料的打击力度,也会使设备出现粒度过大的现象。
解决方案:对锤盘进行修复或更的锤盘。当锤盘的边缘产生磨损后,我们可以对其进行矫正,并采用用ZD3焊条进行堆焊,堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热,其韧性及抗裂性佳,堆焊层无裂纹和剥落,性可提高一倍以上。当锤盘开裂或损坏严重后,我们则需要更的锤盘。
重锤式破碎机出料粒度控制方面有哪些特点
1、通过松紧弹簧装置直接改变调节衬板缝隙,简捷快速,避免了来回更换部件耗费的费用和时间。
2、调节衬板上的弹簧装置可以自动规避大块物料,当大块物料撞击调节衬板的时候,弹簧装置会自动收缩,将其排除机体,了损坏机体部件的隐患。
3、调节衬板出料口从根本上杜了物料堵塞,也就是说,它的设计使得破碎设备可以破碎湿料,这样不仅保护了环境,而且使得雨天可以正常作业。
4、通过松紧弹簧装置可以灵活改变出料粒度,将成品粒度控制在0-25mm之间,细度模式方便可调。