制砂生产线的选址和进料平台的技术要求

制砂生产线厂址选择

制砂生产线的厂址选择应尽量靠近矿山或者供矿点，可以减少矿石运输成本。

在选择厂址时，并非一大块空平场地就是好，利用山坡地形的高差，有时能更方便地布置生产线各车间，既可以让各生产节点有序地分开，也能减少场地整平时的土石方工程量。这种地形上布置的总图，可以做到功能分区明确，高低错落有致，如果加上适当的绿化，厂区可以达到很美观的效果。

现在我的大多数砂石生产线，给人的印象就是灰尘漫天，噪声很大。从原料的堆放，到成品的储存，基本上都是在露天进行。晴天是灰，雨天是泥。很多厂没有收尘设施，厂区内道路及场地很多没有硬化处理，而是简单地铺上一层碎石了事。现在新上马的生产线往往厂区面积较大，应事行周到妥善的设计。安及环保设施建议应从设计阶段就考虑，作为建厂的要条件，一起付诸实施。

制砂生产线机械安装应基础坚固、稳定性好;基础各部位连接螺栓紧固，不应松动;接地电阻不应大于4Ω。

破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量的消防器材。

制砂生产线进料平台的技术要求

制砂生产线碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合以下规定：

1　基础牢固，稳定。

2　平整，不积水，不应有横坡。

3　宽度不宜小于运料车辆宽度的1?5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。

4　长度不宜小于运料车辆长度的2?5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。

5　平台与进料口连接处应设置混凝土安埂，其高度以20～30cm为宜，宽度不小于30cm，长度不小于进料口宽度。

破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于0?5m的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1?2m。

进料口处应设立人工处理卡石及径石的操作平台，该平台周围应设置安防护栏杆，栏杆应高于1?2m。

对于颚式破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。

破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。

破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0?5m的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护栏杆。

破碎机不允许带负荷启动;进料应均匀;进料前应对原材料检查处理，避免径石料或金属物件带入进料口。运行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。因物件阻塞造成故障停机，应立即关闭破碎机，待物件干净后再行启动。

制砂生产线设备运行操作注意事项

制砂生产线设备操作人员，应了解所操作设备的基本构造、原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安操作规程，应经考试合格后，持证上岗。

制砂生产线设备起动前，应检查基础是否牢固;润滑系统，制动器、离合器是否灵敏、等，应在确认良好后，方可启动。联动机械，应有明确的联系信号。

设备运行时，如遇异常情况，应停车检查。在情况下，操作者可采取紧急安措施，并立即报告有关导处理。

施工设备在运转时，不应以手触摸转动或传动部分，更不应在运转中进行润滑或修理。外置式的传动装置(如：皮带、齿轮、链条等传动)处应装有安防护罩。

施工设备不应铭牌规定的技术要求运行，不应“带病工作”。停机时应及时做好检查维修保养工作。

重型设备通过桥、涵前，应对承重结构的承载能力进行校核。

移动式机械的电缆应有转收装置，不应随意放在地面上拖拉，以免损坏缘。人工移动电缆时，应戴缘手套、穿缘靴。

各种机电设备应按规定进行保养，定期检修。检修时，应切断电源，加锁关闭，并在闸刀处挂有“禁止合闸”或“有人工作”等警示标志。

大型机电设备的运行，应实行机长负责制。并作好设备台班运行保养记录。