建筑用砂对制砂机的要求有多高

建筑用砂对制砂机的要求有多高

制砂机，在激励机制砂逐渐取代砂存在的破碎机等选矿设备，广大用户在利用各种机械设备并将它们组合成一个完整的制砂生产线，砂砂生产线提示系统质量的提高，但是产生能与砂砾石材料的目标和如何控制?小编为大家分析简单分析!

先要控制好制砂机加工材料组成。个是软粒子浓度太小会影响混凝土的强度不同，一般建筑用砂，对分别不大于15%和15%的内部和外部要求的具体内容。如果含量过高，会影响混凝土的强度，和砂生产设备的耐久性和性也有影响。

在处理这类材料砂生产设备有一个较为复杂的过程，与一般价格较贵，主要是通过其直接判断的直接观察的控制。如何减少软颗粒含量能走到这一步，通过选址砂岩材料砂石生产线加工的系统，弱的晶粒层剥离掉无用的，剩下的大部分有用的粒子的挖掘。

并控制砂石料的质量。在现代化建设过程中，水工混凝土施工步骤要求不能掺杂碱活性成分，和砂砾石材料就满足了这一要求。如果是使用一些变化范围较大的岩性是原石制砂机，他们须先获得提前一个更的材料，通过实验在后方可进行油。

砂石材料质量符合要求的尺寸和形状通常可以选择的话，性较好，或有更大的比例和小的热膨胀系数和弹性模量。一般当选择摇滚，不同的域，挖掘将对它造成了的影响。和岩石的质量将直接影响混凝土的质量，甚至影响砂石生产线的整体系统的生产成本。
 

      建筑用砂GB/T14684—2011

1术语

① 砂：自然生成，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

② 机制砂：经除土处理，有机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石，矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称“人工砂”。

③ 含泥量：砂中粒径小于75μm的颗粒含量。

④ 泥块含量：砂中原粒径大于1.18mm，经水浸洗，手捏后小于600μm的颗粒含量。

⑤ 细度模数：衡量砂粗细度的指标。

2、分类

按产源分：砂和机制砂

按细度模数分：粗3.7-3.1，中3.0-2.3,细2.2-1.6。 按技术要求：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类

3、技术要求：

对于砂浆用砂，4.75mm筛孔的累计筛余量应为0，砂的实际颗粒级配处4.75mm和600μm筛档外，可以略有出，但各级累计筛余出值总和应不大于5%。

砂的分类 砂 机制砂

级配区 1区 2区 3区 1区 2区 3区

方筛孔 累计筛余%

4.75mm 10~0 10~0 10~0 10~0 10~0 10~0

2.36mm 35~0 25~0 15~0 35~0 25~0 15~0

1.18mm 65~35 50~10 25~0 65~35 50~10 25~0

600μm 85~71 70~41 40~16 85~71 70~41 40~16

300μm 95~80 92~70 85~55 95~80 92~70 85~55

75μm 100~90 100~90 100~90 97~85 94~80 94~75

②砂的含泥量和泥块含量按表规定

类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

含泥量(按质量计% ≤1.0 ≤3.0 ≤5.0

泥块含量(按质量计)% 0 ≤1.0 ≤2.0

③表观密度、松散堆积密度、空隙率规定如下

表观密度不小于2500 kg/m3;松散堆积密度不小于1400kg/m3;孔隙率不大于44%。

4、试验方法：

1、取样在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的8份，组成一组样品。 2、取样数量

序号 试验项目 少取样数量(kg )

1 颗粒级配 4.4

2 堆积密度 5.0

3 含泥量 4.4

4 泥块含量 20

2、试样处理

人工四分法:将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 堆积密度可以不经缩分，直接拌匀后即可试验。

3、试验环境和试验筛

试验环境：实验室温度应保持在(20±5)℃