制砂机生产线的干式制砂与湿式制砂有何区别?

制砂机生产线的干式制砂与湿式制砂有何区别?

1、干式制砂：

        该工艺就是在人工制砂的时候不需要用水把人工砂里面的泥粉去掉而是通过制砂机把砂里面的泥粉去掉，人工砂里的泥粉含量，从而得到的砂子，机制砂的质量及品味，干法制砂采用选粉机的模式达到砂粉分离，终选出品质的建筑用砂，尘土也会被收集作为副产品，这种工艺适用在距离水源远的地区，比如北方干旱的地区。

干式机制砂生产线工艺流程主要有以下特点：

(1)机制砂生产线主要用途：

机制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、铁矿石等多种物料的破碎及人工造砂作业，适用于水电、建材、高速公路、城市建设等行业的应用。

(2)机制砂生产线成品特点：

成品砂颗粒形状好;级配合理，细度模数可调;各项指标符合家，生产成本低，效益好;是的混凝土骨料。

(3)机制砂生产线工艺流程：

石料由振动给料机均匀地送到初级破碎机中进行粗破，粗破后的物料送入二级破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送入制砂机进行制砂，从制砂机出来的砂石料经振动筛进行筛分，符合要求的物料即为成品，通过喷雾降尘落入成品砂堆。不符合要求的返回制砂机重新制砂，然后再到振动筛进行筛分。在振动筛分过程中产生的粉尘经选粉机后进入脉冲除尘器。

2、湿式制砂：

       该工艺是应用洗砂机的制沙模式，从外观上达到沙粒的圆润并且泥土含量，这种工艺适用于多水地区，距离水源近的地方，它可以建立沉淀池来达到水源循环利用，同时也可以加入细砂回收机来收集废水中的细砂。

湿式制砂的优点是制砂源料表面含水较高,骨料在经过立轴式冲击式破碎机破碎、振动筛筛分和胶带机输送时粉尘逸出少,对大气环境保护有利,无需设置专门的除尘系统。缺点是增加了系统的耗水量,细砂、石粉流失量大,成品砂细度模数偏大、石粉含量偏低,配置石粉回收装置,含水量高,需要增加脱水工艺。为保护环境,需对废水进行处理。

半干式制砂工艺可以避免干法、湿法制砂存在的缺陷， 一次性投资小， 扬长避短，砂的石粉含量、细度模数、含水率均能得到较好的控制，并可以减轻粉尘污染空气，实现粉砂、废水回收利用, 提高砂的产量并减少用水量。

干式制砂与湿式制砂没有好坏之分，主要是根据各个制砂生产线配置需求和各种地域限制而选择。

机制砂与砂显著的区别是机制砂中含有大量粒径小于0.075mm的颗粒,但机制砂中小于0.075mm的颗粒与河砂中小于0.075mm的颗粒性质完不同。河砂中的泥粉对混凝土的工作性、体积稳定性和耐久性都有不利的影响,但机制砂中的石粉与母岩的物理化学性质完一样,且大量的研究表明,适量的石粉对机制砂混凝土的工作性和强度无不利影响,甚至还可以混凝土的性能。石粉作为机制砂生产过程中的副产品，内学者对不同石粉掺量进行了大量研究。

泥粉对混凝土是有害的，须严格控制其含量，破碎、制砂过程中同样要注意除土，除去山皮土和夹层土。但除土决不能放在后洗掉小于75μm的颗粒的工序上。因为，石粉也是小于75μm的颗粒，但石粉与砂中的泥成分不同，其微观结构不同，在混凝土中的影响亦不同，适量的石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了机制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，石粉的掺入对完善混凝土骨料小于75μm特细颗粒的级配，(在这一点上，砂由于其开采方式的限制，其特细级配基本没有)提高混凝土密实性都有益处。现代混凝土设计理念是强调发挥骨料骨架的支撑作用，而发挥骨料骨架的支撑作用有利条件是使骨料之间空隙小，密实度高，进而能起到提高混凝土综合性能的作用。总结来说就是除土破碎，后端制砂收尘。

筛分去土

含泥量高的原料在破碎制砂之前如果没有进行除土，终这部分泥土便会随着工艺流程进到机制砂当中，造成机制砂含泥量偏高，如果进一步水洗又会造成级配缺失。在进行筛分去土，便能的解决这一问题。

筛分机：当原料含泥土量偏高的时候，在道破碎之前，将原料进行筛分。使用大振幅的筛分机，筛分效率每小时500吨，可以将规格在700mm以下的原料当中的泥土剥离开来。同时将细料筛分出来，这一部分不进入颚破。如此便可以提高破碎效率，又可以减少破碎后的成品料的含泥量。这样一来，机制砂的含泥量便能得到很好的控制。

石粉回收工艺

石粉回收处理的废水主要为来自后筛分(一般为立破制砂的检查筛分)和棒磨机 制砂洗砂的溢流水， 砂的洗选目的是砂中小于0.08mm细粉(或泥)，同时也使大量 0.08～1.60mm的中细颗粒流失。为了对流失的中细颗粒回收再利用，采用先将上述两部分废水集中收集在沉砂斗(池)中混合浓缩，浓缩后的砂浆用砂泵输送至设备进行处理。

二滩工程采用的细砂回收工艺是将浓缩的砂浆送至成套设备顶部的水力旋流器进行再浓缩，旋流器的溢流水(污水)返回锥形沉砂斗再处理，旋流器浓缩后的砂浆进入固定筛用清水反复清洗，大于 1.2mm粗砂进入两套惯性振动脱水筛脱水，然后送往砂料罐。冲洗分级后的细砂连水及粗砂冲洗后的二级废水进入真空脱水装置下的锥形水力沉砂斗内浓缩，再次用砂泵送往真空脱水装置上方的水力旋流器再浓缩， 浓缩砂浆进入真空脱水装置脱水，干砂由螺旋机送往砂罐，通过真空滤网的部分细砂通过自重进入其下的锥形沉砂斗再次浓缩回收利用。两个沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使对外排放的废料大大减少。