焊接飞溅与焊接做工有很大联系,好比:G吨AM(气体保护钨电弧焊)或吨IG(惰性气体保护钨焊)无飞溅,但,选择GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接做工时假如焊接性能使用不当会造成丰富飞溅,出现这类状况时,须调改性能,假如要处置焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以解决飞溅物的附着力,焊完后可以很轻易地将这类防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或供应轻微损伤。
凭借焊剂进行焊接的做工有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接做工都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理办法不能将它们清扫掉,这此颗粒将是缝隙侵蚀的侵蚀源,须选择机器清理办法排除这些残留焊剂。
焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅减少接头的加强性,而且还会成为缝隙侵蚀的侵蚀源,改进这类结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒,这些缺陷可通过再次焊接或修磨后重焊进行修补。
生产活动是在有扬尘的场所进行,空气中常带有很多扬尘,它们地落在机械表面,它们可以用水或碱性溶液排,不过,有附着力的尘垢所需高压水或蒸气进行清理。
有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部侵蚀的侵蚀源,由于这些物质能起屏障影响,它们会影响化学和电化学清理成效,因而须清理掉,AS吨M A380有一种简单的断水(WA吨ERBREAK)试验观察有机污染物,试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程当中水会沿着有机物质的周围分开,熔剂和/或酸性化学清洗剂可清扫油迹和油脂。
撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面,假如粘剂还没硬,可以用有机熔剂排除,但,当曝露在光和/或空气中时,粘剂变硬,形成缝隙侵蚀的侵蚀源,然后所需用细磨料进行机器清理。