矿山振动筛筛网破损过快的因素有哪些？

矿山振动筛筛网破损过快的因素主要有粘土堆积、电机旋转方向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网性能差等。

(1)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛选分级，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，引发钻屑在筛网上堆积而快速破损筛网。

解决办法：①添加振动幅度;②用喷洒的水冲矿山振动筛筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个办法仅适合许可添加水的场合;③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但可能会引发跑浆;④替换筛网的目数或调整单筛的流量，钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑影响下顺利排出。

(2)电机旋转方向错误在调试电机旋转方向时，使用环境工作人员根据以往单轴矿山振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此办法并不应用在平动椭圆矿山振动筛，如果电机错误地朝内侧操作，抛射角虽也是向前45°，但钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢多，在筛网上停留时间长，甚至会引发钻屑不能排出。

解决办法：①筛箱操作时，按电控箱的停止按钮，此时矿山振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在矿山振动筛操作时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;②拆除振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧操作;③替换电控箱进线电源中的随意2根相线，在矿山振动筛筛网上面撒有的砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

(3)筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触;筛网无正确绷紧。

(4)筛网性能差筛网通常有顶部的筛选分级层和底部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预绷紧做工差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛选分级层无拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能/顷利筛选分级和排出钻屑。