锤式碎石机的组成结构分析-圆盘、转子、主轴

 

锤式碎石机主要有箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，下面介绍下锤式碎石机圆盘的结构设计。

 

为了保护圆盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径的大小是圆盘的设计大小的依据。圆孔沿径向的距离也是依据起承受载荷的能力和强度，尽可能取整数，而圆孔的大小和锤头的圆孔的大小近似相等即可。

 

圆盘是通过键与主轴相连接的，而随主轴高速回转的。所以在圆盘的结构中有键槽，其厚度也是满足强度要求、工作状况的，不宜过大。圆盘之间也是通过主轴的轴套隔开，使锤式碎石机在高速回转时，圆盘的运动平稳，并使其轴向定位。

 

 

转子是锤式碎石机的重要部件，转子轴中部呈方形断面，两端呈圆形断面。方形断面部份安装锤盘。锤盘外侧有固定锤盘的两个圆螺母，圆螺母外装有两个球面调心滚柱轴承，另一端装着带有飞轮性能的大皮带轮，下面我们来看一下锤式碎石机转子组的组装。

 

1、将轴清洗干净，用细油石磨光擦毛处，然后用中部削有圆弧硬木垫块放在支架上，将轴两端垫起。用白铁皮卷成圆筒，将轴上的螺纹部份保护起来，以免装锤盘时碰伤螺纹。主轴有两个滚动轴承，传动轴端的轴承固定，另一端的轴承可滑动，先将滑动端的圆形螺母拧在轴的螺纹部份。

 

2、方轴上一般安装14个锤盘，每两个锤盘中间用销轴悬挂锤头，沿圆周共七排锤头。锤盘由主轴传动侧装在方轴上，锤盘应靠实圆螺母端面，锤盘方孔与方轴的四个面有定位的标记，并且每个锤盘有两个平键。

 

3、为了使锤盘紧靠圆螺母，要用特制的卡紧工具。即用一个套在轴上的圆盘，紧靠圆形螺母端面。圆盘上安装四条M36螺栓，四条螺栓沿锤盘圆周对称地通过盘上装锤销轴孔，拧紧螺母，则将锤盘与圆形螺母卡紧。

 

4、将所有的锤盘及平键都装在方轴上之后，将轴上另一端的圆螺母再拧上，利用圆孔紧固不能紧固到规定要求。待转子装在机壳内，安装好转动装臵之后，利用电动机转子的惯性，切断钢销使圆螺母拧紧。

 

 

由于锤式碎石机主轴在生产中承受的冲击载荷较大，因此主轴在生产中常出现主轴弯曲的故障，此时就需要及时的对弯曲的主轴进行矫直修复，本文主要介绍锤式碎石机主轴修复的注意事项。

 

 

1、由于锤式碎石机主轴轴颈较大、加热困难，温度不易控制均匀，主轴施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂。当主轴弯曲量较大时，应分几次进行矫直。在主轴修复矫直的过程中，需要不断的对轴的弯曲值进行测量，直到符合为止。

 

2、矫正数值应适当地过主轴的弯曲值，以轴在去掉矫直力后回弹变形的影响。另一方面，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以内应力，防止矫直后主轴变形。

 

 

1、由于锤式碎石机主轴焊缝易产生气孔和热裂纹，且导热性较差，易因较大的温差而导致应力集中。因此在选用焊条时，要在焊缝强度不低于母材原有强度的前提下，减少焊缝的含碳量及含氢量。

 

2、主轴焊接修复时，需要严格控制好工件的预热和焊条的烘干程序，进行要的扩散氢处理及后热措施，以减少接头在焊接中的开裂倾向。部焊好后，用石棉绳将焊处裹住保温，用氧乙炔焰燃烧对主轴焊处加温进行退应力处理，以提高主轴的抗疲劳强度。