皮带运输机运行中皮带跑偏的因素及解决办法

皮带运输机是一种使用带无运输货物和材料的机器，普遍运用在港口、电力、冶金等工业，拥有使用方便、效能高、无需人工化程度和效能高的优势，对运输煤矿、铁岩石和其余大宗商品、食品、化肥和其余散装材料都起着重要的影响， 在输送带操作过程当中，各种问题不可已免地会出现，影响到机器的操作，然而，在可能出现的各种问题中，皮带跑偏是常见和影响比提高的问题。

当皮带操作时，它可能直接冲击皮带输送机反偏转器，造成皮带运输机停止操作，不能正常操作，它也可能造成机械的重要零件的毁坏，如滚轮的轴向负载添加，对滚筒形成毁坏，更严重的是，在皮带运输机操作过程当中，皮带操作跑偏使传输机岩石掉到回程皮带上，形成皮带和滚筒浪费，直接影响机械的使用时间，出售也会出现粉末，造成环境污染，影响工人的健康，因此，输送带跑偏对皮带运输机，周围的环境，工人会供应很大的影响。那皮带跑遍的因素有那些呢？怎么如何解决？

一、皮带跑偏的因素

1、安装时引发的皮带跑偏

皮带输送机安装性能的好坏对皮带跑偏的影响很大，由安装误差引发的皮带跑偏难解决，安装误差主要是：

（1） 皮带运输机接头不平直，形成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏。

（2） 机架歪斜，机架歪斜包含机架线歪斜和机架两边高低歪斜，这两种状况都会形成严重跑偏，而且很难调整。

（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀，由于橡胶板压力不均匀，形成皮带两边操作阻力不同致，引发皮带跑偏。

（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，形成岩石散落堆积，皮带在运输过程当中由于受力不均形成皮带跑偏。

（5）一部分严峻条件，雨水较多形成皮带运输机表面湿滑，轻易形成皮带跑偏。

（6）滚筒表面胶板性能较差，摩擦系数不够，轻易形成局部受力不均，轻易引发皮带跑偏。

2、操作中引发的皮带跑偏

（1）滚筒、托辊粘料引发的跑偏，皮带输送机在操作一段时间后，由于部分矿物拥有须的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引发皮带两侧张紧力不均匀，形成皮带跑偏。

（2）皮带松弛引发的跑偏，调整好的皮带在操作一段时间后，由于皮带拉伸出现弯曲或老化，会使皮带的张紧力，形成皮带松弛，引发皮带跑偏。

（3）矿料散布不均匀引发的跑偏，假如皮带空转时不跑偏，重负荷操作就跑偏，表明矿料在皮带两边散布不均匀，矿料散布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引发的，假如矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；相反亦然。

（4）操作中振动引发的跑偏，皮带输送机在操作时的机器振动是不可已免的，在皮带操作速度越快时，振动越大，形成的皮带跑偏也越大，在皮带输送机中，托 辊的径向跳动引发的振动对皮带跑偏影响很大。

（5）在皮带操作过程当中其落料缓冲区传统的缓冲托辊轻易形成皮带受力不均和岩石散落形成皮带受力不均和岩石堆积，进而加快了皮带跑偏。

二、皮带跑偏的解决办法

（1）调整托辊组

皮带输送机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采用调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的，调整办法见图1，具体办法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带操作方向前移，或另外一侧后移，如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动，这类办法可清扫由于机架歪斜、矿料散布不均、振动等引发 皮带松弛、机架歪斜引发的皮带跑偏。

（2）调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，由于一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，部滚筒的安装位置需要垂直于皮带运输机长度方向的线，如果偏斜过大出现跑偏，对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。

由于驱动滚筒的调整距离有限(10毫米一30毫米)．通常状况下，我们将驱动滚筒轴心线调整至与皮带输送机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧系统或重锤拉紧系统来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要通过重复调整，直到皮带调到较理想的位置，此办法可清扫。

（3）绷紧处的调整

皮带绷紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节，重锤绷紧处顶部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴线程度，使用螺旋绷紧或液压 油缸绷紧时，绷紧滚筒的两个轴承座应当此时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直，具体的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整类似，该办法可清扫皮带松弛、机架歪斜引发的皮带跑偏。

（4）双向操作皮带运输机跑偏的调整

双向操作的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要麻烦很多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向，在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向，在调整时应细心观察皮带运动方向与跑偏方向的联系，逐个进行调整，放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与岩石的落料点的调整。

（5）安装缓冲床替代缓冲托辊

选择的岩石缓冲系统缓冲床，减少岩石的堆积和岩石下落过程当中对皮带的打击力，“顺力”设计的缓冲床可以已免缓冲托辊形成的皮带撕裂问题，

结语

总之，解决皮带输送机的跑偏，只要我们增强平时巡检，立即清扫引发皮带跑偏的多种因素，占有皮带跑偏的规律，引进成熟的运输系统观察维修机械，进行数据分类汇总汇总出符合本矿区运输系统观察维修方案，只有这样就能找出相应的解决方法。