对辊式破碎机辊面堆焊方法

中誉鼎力机器做为一家生产对辊式破碎机大生产能力公司，我们坚持以性能缔价钱值诚信铸就将来的主要价值观，我们将性能和技术放在位，关心机械的技术研制和技术程度的成长，从而研制出更多适应市场的破石机械。

对辊式破碎机辊面堆焊方法

1、焊条的选择：对辊式碎石机要选择D65D667和506焊条，堆焊前，按焊条使用表明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2、辊面处置：辊面修正可分为部分直接补焊和体铲除后体补焊两种法子，也可以说是两个过程，沿辊宽方向的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损和辊面的体磨损，可采用部分修正法子直接补焊;通过5-6次直接补焊今后，由于母体重复承受高揉捏应力成效，焊接微裂纹不时扩展，磨辊表面会发作须厚度的疲惫层，此刻如果再用修正焊条直接补焊，易发作层间掉落，故需对磨辊表面疲惫层整理后再进行层堆焊，协兴水泥厂对辊面的修正为体铲除后补焊，无论是直接补焊还是体铲除后补焊，磨辊的圆度差错和两辊直径差错都不能过大，否则会引发辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷增加，整理辊面疲惫层，可用碳弧气刨进行整理，要将辊面的疲惫层刨净，使辊子显露母材层，堆焊前，要按焊条使用表明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

3、要选择功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的沟通电焊机，使用直流焊机要反接(焊条接正)堆焊时，用沟通焊机请求空载电压不小于70V电流应了解在200A 摆布，如空载电压低于70V时，要增加电流，以焊条和母材充沛溶合为准，焊道直径和高度的比例以3:1为宜，这么才真正和母材熔结结实，构成所需的布置。

4、堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊13层，将辊找圆，然后均匀地堆焊数层D667到达应有厚度，D667焊层堆焊完后，再堆焊一层D65堆焊厚度为35毫米D65焊层堆焊后，再用D65堆焊一层凌形斑纹，辊面磨损的发作，须此时拥有伤害加工原料所需的压力和相对滑动两个因素，压力由加工原料特性所决议，通常难以改动，而通过辊面斑纹办法来物在揉捏过程当中与辊面的相对滑动，较轻易些，内前期使用的人字形斑纹尽管能阻挠加工原料的圆周滑动，但并未制约对加工原料在揉捏过程当中的轴向滑动，尤其在揉捏颗粒较小的加工原料时，磨损更为严重，与此比较，使用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面，性为佳，凌形斑纹的边长为45cm焊道直径为1cm摆布，高度为4毫米摆布，各层的厚度要力求均匀共同，以使揉捏辊在使用过程当中坚持圆形。

5、堆焊时，使焊件地提高的温度，中誉鼎力重机器生产的对辊式破碎机在将来的发展之中，须会更加思考客户的意见，一如既往的为客户供应心意的服务。