石子破碎机设备轴承失效分析及改进

石子破碎机是凭借装在机壳内高速操作的锤头靠打击力来破碎加工原料的机器，转子是锤式碎石机的主要工作零件，主轴是支承转子的重要零件，它承受较大的循环打击力，因此要求主轴的材料拥有提高的受力性能和韧性，并选配可承受较重冲击负荷的轴承，通常一段锤式碎石机配用能在高速条件下正常操作，摩擦力小的双列向心球面滚子轴承支承，锤式碎石机转子安装配合后的均衡要求提高，由于当转子件有不是很大的偏心时，则由它出现的较大的时间性惯性力影响在轴承上，可引发机器强烈振动，使轴承磨损加快，在实际运行中，通过观察了解轴承早期无效的因素汇总如下经验。

1、原始状况以使用的本厂生产的石子破碎机为例，该机主轴为45#钢经调质热处置，选配3628双列向心球面滚子轴承支承，机械安装后在正常生产时，经常见现轴承温度骤升过高现象，严重时伴有机器杂音，影响生产的正常进行，启动采用停止冷却、间断性工作，维持生产一个多月后机械已到不能正常操作的状况，只好停止观察，在维护中了解轴承内圈与主轴配合轴颈处出现粘着磨损，严重处是粘合部的轴颈被撕裂起皮，先后换上二套原配生产商出售的转子总成，但改换上新轴承后，又在相此时间左右出现类似上述现象。

2、观察的可能性先怀疑出现上述问题是由于转子不均衡，出现惯性力形成的，但转子键头磨损量较小且均匀，静均衡较好，运行中无出现很大的振动，观察中了解轴承座内光滑油干涸无效，怀疑可能是由于温度过高光滑油无效形成轴承过热而烧毁，因此以后着重提高轴承的润滑管理，定脂定期定量加油，使用时间稍有改进但仍未地防止轴颈粘着面损现象的重复出现，后了解可能是由于轴承安装配合不当形成的因素。

3、了解结论由于碎石机转子承受较重冲击负荷，轴承操作时摩擦发烧，使轴承内圈的温度高于与其配合的轴颈温度，使轴承内圈因热膨胀而与轴颈的配合松动，实际运行中，由于轴承内圈与轴颈温升的不同变化，各时期其配合特性也改换，轴承内圈与轴颈的配合在起始状况为过盈配合，工作初期为空间配合，工作后期为过渡配合，因此原设计选择的公差配合轻易使轴承因摩擦发烧而膨胀，在工作初期的1～2小时左右出现内圈与轴颈相对滑动，其内圈在油颈配合外观上出现“爬行”现象，配合轴颈因受高变载荷应力影响，金属表面因疲劳出现脱皮现象，终造成轴承早期无效及轴颈粘着磨损。