详解石料生产线工艺流程及主要环保措施

石料生产线工艺流程及主要环保措施是什么？石料生产线加工原料岩石的物理和化学特性对破碎系统不同样类机械的性能发挥、易耗件的使用使用时间等都有着直接影响，是机械型号选择应思考的重要先决条件之一，该石料生产线加工原料为当地河流开挖的鹅卵石河道石，莫氏硬度大，因此对机械的磨损很严重，平均干抗压受力性能为180.4 MPa，高干抗压受力性能达214.2MPa。

石料生产线工艺流程

石料生产线由于成品砂石多为0-150毫米的的中间料，其中0-80毫米之间的料占到了60%之多，因此整个做工过程免去了粗碎操作，大大减少了生产资金，砂石破碎做工过程系统由半成品砂石场、二段破碎车间、筛选分级车间、整型破碎 （制砂） 车间、成品砂石堆、 洗选回收车间、给水排水项目、废水处置项目、供配电项目等组合。

石料生产线二段破碎车间：二段破碎车间设计处置能力350-400t／h，配合l台WL1380型圆锥破碎机，半成品砂石用胶带运输机送入二段破碎车间，用圆锥碎石机进行破碎，二段破碎破碎后的骨料和预筛选分级 ＜60毫米 的筛下物一起进入主筛选分级车间，筛选出＞60毫米 骨料又一次进入二段破碎车间，二段破碎车间和主筛选分级车间形成闭路循环，生产的骨料都小60毫米，主筛选分级车间分级出的 20~60毫米 和5~20毫米 的骨料进入冲洗车间冲洗后进入中小石头出成品砂石，多余的中小石进入制砂车间调整料堆用在制砂，＜5毫米 的骨料进入细砂回收车间将石粉（＜0.16毫米) 的分选出部分进入石粉回收、运输、储存系统，其余部分＜5毫米 进入成品砂堆场出成品细骨料。

石料生产线制砂车间：制砂车间设计处置能力为300-450t／h，装有调整料堆，车间配合PCL900型立轴式冲击破和VB-7500巴马克石子打砂机，破碎后经胶带机进入观察筛选分级车间进行分级，＞ 10毫米部经胶带机返回至整型破碎调整料堆，部分10～5毫米 和部分5～3毫米的骨料也返回至整型破碎调整料堆进行又一次制砂，部分10～5毫米 经胶带机至2台2LSX915螺旋砂石洗选机械冲洗后进入成品砂石场，部分5～3毫米的骨料经胶带机进入成品砂堆场，＜5毫米 的骨料经胶带机进入2台WL600细砂回收系统分选出部分石粉后，＜ 5毫米 的骨料进入成品砂石堆，分选＜0.16毫米 的石粉经螺旋运输机进入石粉回收、储存等系统 。

石料生产线筛选分级车间：筛选分级车间配合有6台2YA2160圆振动筛，经调整料堆送来的骨料，进入振动筛冲洗筛选分级成20-40毫米、5-20毫米、2.5-5毫米,其中20-40毫米和5-20毫米经胶带机送入成品砂石堆，小于5毫米骨料经2LSX915型螺旋砂石洗选机械搅拌清洗并通过直线振动脱水机脱水后送往成品堆料堆。

石料生产线成品堆场：成品砂石堆使用定点堆料办法，共设5个料堆，其中粗骨料料堆3个，砂仓2个，各个料堆间分别使用浆砌石隔墙隔开，成品砂石堆总储料量约为16200m3，可符合混凝土浇筑高峰期8d的所需量。

石料生产线主要环保措施

废水处置措施：由于生产砂子石过程当中所出现的废水中喊有丰富泥砂，须通过处置后才能符合环抱排放的要求，其污染因素主要是悬浮物，不含有机污染物和有害物质，根据悬浮物较易沉降的优势，使用混凝沉淀法进行沉淀处置，不按时进行沉淀物的清理，清水进行回用。

除尘：在石料生产线的破石机械投料口处使用喷水雾降尘，其余车间则使用湿法生产，以处置扬尘对大气的污染。

该条骨料破碎系统规模、组织、做工过程设计正确，运输线路通畅，调整灵动，所生产混凝土骨料在数目、性能和受力性能上可以符合项目所需。