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1.1在水泥厂的石灰石矿山主要开采环节有“钻、爆、装、运、破”五大环节，取样检测则可贯穿于各个环节，如在钻孔的时候可以取到钻孔的粉料作为样品进行检验，并且据此判断即将爆破的区域的矿石的成分含量及其分布。取样的关键环节是取样代表性的问题，即用一部分样品代表整个物料的整体情况。显然，取到的样本数量越多，其平均的成分含量与矿体平均值越接近。
其取样部位应指定，以此减小取样位置因随机性带来的误差。例如，在矿体中划定方格网阵，在每个方格网阵中取样，作为子样。这种对取样位置划定区块，严格要求取样的方式，其代表性要远高于随机位置取样代表性。
只有对各个区块的的取样样品取得详细准确的检测结果，即弄清了在什么位置有何种物料，该物料可用于何种搭配，才可在后续的装运工作中找到合适的物料进行装运到搭配地点，实现均匀的混合。所以，作为取样检测的重要一环，要关注取样代表性的问题。
1.2在线检测是近几年成熟的一项新的石灰石检测技术，其基本原理是基于PGNNA技术，利用中子源打击被测物料的原子核，物料的原子核俘获到中子后，释放出特征能量的伽马射线，通过检测γ射线的能量，可以得知被测元素的种类，通过检测被测元素所释放的伽马射线的强度可算出该种元素的含量。相对于此前的取样分析，这种分析手段快速准确，大的优点是物料检测，没有取样代表性的困扰。将检测仪表跨在皮带机上，对皮带机上的部物料进行透射式检测。
1.3取样检测和在线检测因为在矿山开采过程中的环节不同，各环节所起的作用不同，所以，二者有机结合起来，而不是简单的取代。取样检测是对矿区及各掌子面的掌控和规划的需要，是合理配料的前提，而经过破碎的物料经过分析仪物料检测为物料在卸车坑的搭配方案及时调整提供依据。二者相辅相成，有机结合，对矿山进行的探知，生产，控制。使进入预均化堆场的物料由原来的预估，改为检测。
水泥厂的石灰石矿山的生产在进入新世纪以来，由于水泥市场的扩张，在水泥制造企业产能扩张的同时，石灰石矿山也经历了以产能增加为主要内容的快速扩张。虽然有不少企业对矿山加强了管理，但是，距离际水平尚有差距，2012年后，随着市场的萎缩，已经建成的水泥厂开始重视内部的挖潜改造，对各个工艺环节精细化管理，成本。对于石灰石矿山，也在向着采矿的智能化，数字化发展。根据于润仓院士的提法，对数字化矿山的概念可以表述为由初级到的三个层次：
矿山数字化信息系统、反映真实矿山整体及相关现象的虚拟矿山、无人矿井的远程遥控操作和自动化采矿。在新世纪的我的经济高速发展过程中，相比我的有色矿山的数字化进程，水泥企业石灰石矿山的数字化无疑是慢了一拍，但是，已经引起水泥工业界的有志之士的注意，在石灰石矿山自动化和远程控制方面尚未开始，但是在数字化信息系统方面已经有所作为。
在2015年投产的泰安中联水泥公司，其矿山采用了丹东东方测控技术股份有限公司的精细化配矿系统，这是次水泥石灰石矿山的采用数字化的技术指导生产：先利用已经有的详勘资料中钻孔、槽探、和爆破孔的取样数据，构建三维的虚拟石灰石矿山模型，对整个采矿区域的矿石的分布，品位，等信息以三维状态的虚拟矿山形式表现出来。
其次，该系统根据生产计划和技术要求，能自动生成配矿、生产等日工作计划，同时该系统配有车辆智能调度系统。调度可根据生成的工作计划通过车载移动终端自动对车辆进行调度。并对车辆实时监测，对车辆的路线，负荷等进行记载。这样，数字化矿山能大地提高劳动生产率，生产成本，实现矿山真正安、、经济开采。
石灰石矿山数字化，是未来的矿山的发展趋势，也是我矿业由弱到强的由之路，同时更是当前水泥矿山再优化、再利用的措施。
如果水泥厂对自有的石灰石矿山进行再优化，需要再对工作面重新考虑，这时候，工作面的设置并不是仅仅考虑开矿的需要，要更多考虑不同工作面的不同成分，起码考虑配矿需求的比重要加大。多个工作台面，有充足的矿量备好，并有工作台面上的矿石的成分有梯次的排布，这样，对后续的搭配控制起到重要作用。
这里的二次倒运，并非是原来意义的二次倒运，而是指因为检测频率的提高、区块的检测密度加大，对于部分低钙、高有害成分的物料宜统筹安排，并不非要立刻做排废处理，而是多考虑一下从前面预均化堆场堆区的角度甚至是整体生产线的角度考虑，合理实现高低物料的合理搭配。不能轻易作为排废料排掉。从已经投产的部分矿山看，实现检测优化后，部分矿山对低品位的石灰石再利用潜力，故应谨慎对待排废。
例如：吉林的明城亚泰，安装一台DF-5701的在线元素分析仪后，对已有的低品位石灰石不再排废，而是根据检测结果运输至破碎站直接搭配，送入工厂的预均化堆场。对以前已经作为废料排出的矿物也进行搭配使用。尽管这是当时条件下无法避免的二次倒运，但是经过矿山的利用再优化措施，对已有的矿石减少二次倒运，对已经当做废料的矿石搭配再利用，都是提高矿山利用率的有益之举。
